cnc領(lǐng)域25個常見問題解答(參考版)
2025-06-10 13:29本頁面
【正文】 。 刀具體上有適當(dāng)?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時(shí)產(chǎn)生摩擦。 適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。 在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為10微米。 設(shè)計(jì)保證的平衡。 對稱刀具，最好是設(shè)計(jì)保證平衡。 適合淬硬鋼高速切削要求的堅(jiān)固微槽形。 用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。 細(xì)晶?；w和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。 超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時(shí)特別重要。 為了使振動的風(fēng)險(xiǎn)、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。 高精度磨削，徑向跳動低于3微米。 CNC中的高級預(yù)見功能。 各種誤差補(bǔ)償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。 通過主軸的送風(fēng)/冷卻液 主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。 增量（線性） 520 微米 塊處理速度 120 毫秒 快速橫向進(jìn)給 90 m/分 主軸功率 22 kW 不要使用整體高速鋼（HSS）刀具！24) “高速切削對機(jī)床有哪些要求？”對ISO/BT 40號機(jī)床的典型要求如下： 定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。避免刀具的大懸伸。 o 必須有良好的加工計(jì)劃——“向饑餓的機(jī)床提供食物”。 o 常有相當(dāng)長的調(diào)試和出故障時(shí)間。 o 需要專門的工藝知識、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。23) “高速切削有風(fēng)險(xiǎn)或缺點(diǎn)嗎？”o 由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對快的磨損。用切削代替電火花加工（EDM），模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。常?？蓽p少達(dá)60100 ％！ 一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），可以大大減少。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。使用高速切削，吃刀時(shí)間短，沖擊和彎曲減小了。表面質(zhì)量常低于Ra um。 小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。這就是說，進(jìn)給比熱傳播的時(shí)間快。 22) “高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是什么？”刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。 達(dá)到這些目標(biāo)的主要因素為： 它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。 現(xiàn)在，高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機(jī)床上。 零件形狀變得越來越復(fù)雜，高速切削也就顯得越來越重要。 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產(chǎn)率切削。 如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對淬硬鋼進(jìn)行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。 HSM不是簡單意義上的高切削速度。 高速和高進(jìn)給切削 高主軸速度切削 讓我們看一下這些定義中的幾個：20) “高速切削的定義是什么？”對于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。 最后，可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問題和使用圓刀片會產(chǎn)生非常長的切屑。 當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí)，常常會導(dǎo)致刀具損壞。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具，同時(shí)此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。19) “什么是開始切削型腔的最佳方法？”共有4種主要方法： 這是很有利的，這樣，有時(shí)就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率。使用圓弧插補(bǔ)生成角落。此問題的最佳解決方案： 很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。這就是說，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設(shè)計(jì)使它用于高速切削（ 40 000轉(zhuǎn)/分）時(shí)有非常完美的性能。標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用于CoroGrip夾頭。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。這首先是因?yàn)樗奶鴦恿糠浅Ｐ。坏诙?，這種連接能傳遞大扭矩；第三，它很容易構(gòu)建定制刀具和刀具組件；最后，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。先將刀柄加熱使孔擴(kuò)張，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過盈配合系統(tǒng)。高主軸轉(zhuǎn)速時(shí)主軸表面接觸的對照表主軸轉(zhuǎn)速ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C50 100% 100% 100% 20 000 100% 95% 100%25 000 37% 91% 99%30 00031% 83% 95% 35 000 26% 72% 91% 40 000 26% 67% 84% 當(dāng)安排高速切削時(shí)，應(yīng)盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進(jìn)行高速切削。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時(shí)，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動。這甚至?xí)鸬毒哒匙』騔軸方向的尺寸精度降低。這對一些V形法蘭的刀柄會產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)閂形法蘭的刀柄僅在徑向面
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