模具制造領(lǐng)域25個常見問題解答-全文預覽
【正文】 些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調(diào)整，直到達到平衡。 使銑刀偏離工件中心。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩(wěn)定性。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進給量（等于較大的每齒進給量）。 從厚涂層到薄涂層。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 懸伸越長，克服所有可能的振動也就越重要。 要記住，切削力是如何作用的，必須達到一個折中。 應使用能很好適應的槽形和牌號的組合 —— 鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。 超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺進給。 密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。 銑刀的齒距（ u）是刀片切削刃上的點到下一個切削刃上同一個點的距離。 當?shù)毒咄顺鰰r，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會有輕微的材料 “ 過切削 ” 。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些，這是因為在有利的切屑速度下，切屑厚度為其最大值。 應盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。 如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。 可以使用逆銑的另一個例子是，使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大 的間隙。 這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90 度角。 逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 9 頁 共 24 頁 當切削刃剛進行切削時，在順銑中，切屑厚度可達到其最大值。 當使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本 C1102:1）時，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高 3－ 4 倍。 當使用整體硬質(zhì)合金刀具時，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。 10) 對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用參數(shù)有哪些？ 使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。 更重要的是 ，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應用范圍。 由于臺面進給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計算有效速度，臺面進給量就會計算錯誤。 在 5 軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。 圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90 度，切削作用非常平穩(wěn)。 三角形或菱形刀片還會產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟性較差的粗加工刀具。 8) 為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？ 如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。 這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn) 生的熱量 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 6 頁 共 24 頁 和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。 這就是說，必須使用不同直徑的刀具（從大到?。?，特別是在粗加工和半精加工工序中。 精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。 如果可能，就應在專用機床 上進行精加工工序。 5) 什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？ 切削過程至少應分為 3 個工序類型： 粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 4 頁 共 24 頁 一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（ CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。 有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。 金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序。 高速鋼（ HSS）可用于加工硬度最高為 330400 HB的材料；高速鋼 +鈦化氮（ TiN）涂層，可加工硬度最高為 45 HRC的材料； 而對于硬度為 6570 HRC 的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（ CBN）。 不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 2 頁 共 24 頁 中國最大的 資料庫下載 2) 影響材料可切削性的首要因素是什么？ 鋼的化學成分很重要。 短時間使用（ 100 000 次）的模具應使用軟鋼，其硬度為 160－ 250 HB。 模具尺寸 － 大尺寸模 具常常使用預硬鋼。 B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。 中等長時間使用（ 100 000 到1 000 000 次）的模具應使用預硬鋼，其硬度為 30－ 45 HRC。 硫含量高的鋼也變得更脆。 鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 最后一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。 磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。 這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。 正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。 如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。 半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為 10－ 25 mm 的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。 關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見模具制造用樣本 C1102:1 7) 在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？ 切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 當 ap/ae（軸向切削深度 /徑向切削深度）不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。 恒定的加工余量的另一個有利的效應是對機床 —— 導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。 如果使用 刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產(chǎn)生不可預測的切削效應。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進給率。 粗加工和半粗加工應該總將圓刀片銑刀，如 Coro
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