【正文】 載和方向的變化也小。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 11 頁 共 24 頁 13) 為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？ 銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（ z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 12 頁 共 24 頁 當(dāng)存在振動問題時，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。 盡可能使用小銑刀。 如果使用偶數(shù)齒的刀具 —— 可每隔一齒拆下一個刀片 。這些情況包括切削過程的切削力、機(jī)床的平衡狀況及 這兩個因素彼此相互影響的程度。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進(jìn) 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 16 頁 共 24 頁 行高速切削。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。 ? 最佳的方法之一是使用 X/Y 和 Z 方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。 高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。 ? 可能很難找到和挑選高級技術(shù)員工。 25) 高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？ 整體硬質(zhì)合金： ? 高精度磨削，徑向跳動低于 3 微米。 ? 送風(fēng)或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。 ? 通過主軸的送風(fēng) /冷卻液 ? 具有高的吸收振動能力的剛性機(jī)床框架 ? 各種誤差補(bǔ)償 —— 溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。 由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。 ? 現(xiàn)在，高速切削主要應(yīng)用于錐度 40 的機(jī)床上。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時，常常會導(dǎo)致刀具損壞。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設(shè)計使它用于高速切削（ 40 000 轉(zhuǎn) /分）時有非常完美的性能。這甚至?xí)鸬毒哒匙』?Z 軸方向的尺寸精度降低。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。 使用錐度加長桿，以獲得最大剛性。 15) 為了消除切削過程中的振動，應(yīng)采取什么措施？ 當(dāng)存在振動問題時，基本措施是減小切削力。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀。 逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動作更平穩(wěn)。 當(dāng)用高速銑對淬 硬模具鋼進(jìn)行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。 如果在計算切削速度時使用刀具的名義直徑值（ Dc），當(dāng)切削深度淺時，有效或?qū)嶋H切削速度要比計算速度低得多。 這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。 這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 1 頁 共 24 頁 詳細(xì)說明： 在模具制造領(lǐng)域的 25 個常見問題解答 1) 選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？ 成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。 當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 5 頁 共 24 頁 6) 在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？ 粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如圓刀片CoroMill 200 刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和 CoroMill 390 立銑刀之類的刀具（這些刀具請參見山特維克可樂滿的模具制造樣本 C1102:1）。 選擇像 TiAlN 這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。 12) 仿形銑削還是等高線切削？ 在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。 這種刀具路徑對模具質(zhì)量也有不好的影響。 它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。 對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 最好使用短的和盡可能輕的刀具。 與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適用于高速下的切削。關(guān)于刀柄的詳細(xì)信息，請參見模具制造樣本 C1102:1。使用預(yù)鉆削孔，也會增加切屑的再切削。 關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。 23) 高速切削有風(fēng)險或缺點嗎？ 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 22 頁 共 24 頁 ? 由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對快的磨損。 ? CNC 中的高級預(yù)見功能。 ? 刀具體上標(biāo)明允許的最大轉(zhuǎn)速 . 。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。 ? 需要專門的工藝知識、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。 小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經(jīng)濟(jì)性。 21) 高速切削的目標(biāo)是什么？ 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 20 頁 共 24 頁 高速切削的主要目標(biāo)之一是通過高生產(chǎn)率來降低生產(chǎn)成本。使用這種方法的缺點是排屑問題和使用圓刀片會產(chǎn)生非常長的切屑。這就是說，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。使 用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。 工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。 使銑刀偏離工件中心。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。 當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會有輕微