模具制造領域25個常見問題解答-預覽頁
【正文】 Mill 200（見模具制造樣本 C1102:1）作為首選。 9) 什么是有效切削速度（ ve）和為什么它對高生產率非常重要？ 切削中， 實際或有效直徑上的有效切削速度的基本計算總是非常重要。由此，計算得到的進給率也低得多，這嚴重降低了生產率。 如果對每個區(qū)域編制專門的 CAM 程序和切削參數，就可以達到良好的折中和結果。 選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。 大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。 11) 什么時候應采用順銑，什么時候應采用逆銑？ 主要建議是： 盡可能多使用順銑。 在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產生更多的熱量。 當使用整體硬質合金立銑刀（見模具樣本 C 1102:1 中的刀具）進行側銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向將刀 “ 拉 ” 向材料。 銑刀（例如球頭立銑刀，見模具制造樣本 C1102:1）外圓沿等高線銑削常常得到高生產率，這是因為在較大的刀具直 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 10 頁 共 24 頁 徑上，有更多的齒在切削。這是因為如果切削速度和進給量高的話，切削刃和切削過程便更容 易受到工作負載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化。 如果控制差，或機床無預讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險。 這會使切削刃上的熱 應力和熱疲勞加劇。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標記。 與刀具有關的因素包括足夠的每齒進給量、至少同時有兩個齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負載銑削。 疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率機床或其它必須減小切削力應用的首選。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 定位于工件中央的銑刀其切削長度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長。 通過使刀具 偏離中央，就會得到恒定的和有利的切削力方向。 遵守下面的已證明有效的建議： 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 13 頁 共 24 頁 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。 使用小切削刃鈍化半徑（ ER）的刀片。 使用大的每齒進給。 選擇穩(wěn)定的刀柄，如可樂滿 Capto。 安裝銑刀時，使銑刀與減震接柄直接連接。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 14 頁 共 24 頁 通過變更刀具、切削它以去除一些質量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。 但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。 定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。用不同的不平衡值運行幾次，例如從不平衡值為 20 克毫米或更低開始。此目標應為達到效率盡可能高的工藝。這對一些V 形法蘭的刀柄會產生負面影響，因為 V 形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。當主軸孔擴大時，端面接觸可避免刀具在主軸孔內向上的移動。 高主軸轉速時主軸表面接觸的對照表 主軸轉速 ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5 0 100% 100% 100% 20 000 100% 95% 100% 25 000 37% 91% 99% 30 000 31% 83% 95% 35 000 26% 72% 91% 40 000 26% 67% 84% 當安排高速切削時，應盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。這首先是因為它的跳動量非常?。坏诙?，這種連接能傳遞大扭矩；第三，它很容易構建定制刀具和刀具組件；最后，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。標準彈簧夾套，如可用液壓（ HydroGrip）、 BIG、 Nikken、 NT 的彈簧夾套，均可用于 CoroGrip 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 17 頁 共 24 頁 夾頭。 18) 我應怎樣切削轉角才能沒有振動的危險？ 傳 統(tǒng)的切削轉角的方法是使用線性切削（ G1） ,在轉角的過渡不連續(xù)。典型的結果是振動 —— 刀具越大和越長，或刀具總懸伸越大，振動越強。 ? 另一種解決方案是通過圓弧插補產生比圖紙上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具，同時此刀具也要占據刀具室內空間。 ? 如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具（見模具制造樣本C1102:1），通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。這是一種非常好的方法，因為它可產生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。它應當被認為是用特定方法和生產設備進行加工的工藝。 ? 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸 零件的超精加工中， HSM 意味著高生產率切削。 請參見模具制造應用指南 C1120:2。 達到這些目標的主要因素為： ? 一次（更少此數） 裝夾的模具加工。 請參見模具制造應用指南 C1120:2。 低切削力得到小而一 致的刀具彎曲。高速切削和軸 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 21 頁 共 24 頁 向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。 采用高速 切削，使對薄壁零件的切削成為可能。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。 采用高速切削，可通過 CAD/CAM 很快改變設計，特別是在不需要生 產新電極的情況下。這常常導致較高的維護成本。 ? 加工中無需緊急停止，導致人為錯誤和軟件或硬件故障會產生許多嚴重后果。不要使用 “ 重 ” 刀具和接桿。 請參見模具制造應用指南 C1120:2。 關于 高速切削的詳細信息，請參見模具制造應用指南 C1120:2。 ? 為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應盡可能短。 ? 適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。 ? 適合淬硬鋼高速切削要求的牌
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