機械制造技術(shù)課程設(shè)計-ca10b解放汽車第四及第五變速叉加工工藝銑16mm槽夾具設(shè)計(參考版)
2024-08-28 12:19本頁面
【正文】 由于本人缺少經(jīng)驗，知識水平所限，在處理實際問題時考慮不夠全面，在查閱有關(guān)資料時往往 花很多的時間也找不到需要的資料，這在一定程度上也約束了設(shè)計的進度和質(zhì)量。因此，要順利完成任務(wù)，必須要有耐心和韌性，還要細心。一個星期時間說長也不長，但每天都要重復查資料、計算、畫圖這些工作，久之久之也覺得非?？菰餆o味。我設(shè)計的題目是《 CA10B 解放牌汽車的第四速 及第五速變速叉》零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 ，其中主要涉及夾具設(shè)計，由于平時所學知識有限，所以設(shè)計過程中必須查閱其他相關(guān)的書籍或資料。在這次課程設(shè)計進行過程中，我有很深的體會和學習到很多東西。本工序為粗銑削余量大，所以需要一定的夾緊才能達到本工序的要求。提高夾具性價比。 4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高 勞動生產(chǎn)率避免干涉。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到 零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 三 . 夾具的設(shè)計 1. 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 3 切削速度的計算 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》中的 表 515 ,直徑 16mm 高速鋼銑刀可取 21m/min,v=π dn/1000=21m/ n=378r/min 4 時間定額的計算 (3) 基本時間 tm 計算 , 基本時間可由公式 tj=L/fmz = (l+l1+l2)/fn 求得 tj≈ . (4) 輔助時間 ta≈ 三 .夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 （三）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證 .愛生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 .除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低 . 工藝路線 工序 1 粗銑Φ 19 ? mm 孔上端兩端面，以Φ 19 ? mm 孔定位，選用 X5112 型 7 萬能升降臺銑床及專用夾具 . 工序 2 鉆鉸Φ 19 ? mm 孔并倒角 .以Φ 19 ? mm 孔及端面定位，選用 Z525 立式鉆床及專 用夾具 . 工序 3 粗銑 16 ? mm 槽 , 以Φ 19 ? mm 孔及端面定位，選用 X5112 立銑床及專用夾具 . 工序 4 粗銑 16 ? mm 槽的兩側(cè) 面，以Φ 19 ? mm 孔的外輪廓以及距槽底 32mm的面為基 準，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具 . 工序 5 16 ? mm 槽 *450倒角，選用 C6201 車床及專用夾具 . 工序 6 鉆距槽 (16 ? mm)12mm 底面 M10 螺紋孔并倒角 .以Φ 19 ? mm 孔及16 ? mm 槽底 定位，選用 Z5125 立式鉆床及專用夾具 . 工序 7 攻螺紋 M10. 工序 8 粗銑Φ ? mm 孔的兩端面 .以Φ 19 ? mm 孔定位，選用 XA6132 型萬能升降臺銑 床及專用夾具 . 工序 9 粗鏜Φ ? mm 孔 .以Φ 19 ? mm 孔及距中心線 的面為基準，選用 T740 雙面臥式金剛鏜床及專用夾具 . 工序 10 精鏜Φ ? mm孔 . .以Φ 19 ? mm孔及距中心線 ，選用 T740 雙面臥式金剛鏜床及專用夾具 . 工序 11 Φ ? mm 孔 1*450倒角 .選用 C6201型車床及專用夾具 . 工序 12 精銑Φ ? mm 孔的兩端面 . 以Φ 19 ? mm 孔定位，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具 . 8 工序 13 終檢 .
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