機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉的工藝規(guī)程及銑寬3mm槽的夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-01 21:29本頁面
【正文】 在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 這次 設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。 第 15 頁 共 21 頁 致 謝 這次 設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 這次 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只 努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。本道工序?yàn)?銑 床夾具選擇了 移動(dòng) 壓板 夾緊方式，采用 定位銷和定位擋銷 定位， 本工序?yàn)?銑 切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要 求。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。 0 . 0 2 4 0 . 0 2 5 0 . 0 3 6 0 . 0 8 52DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定 位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位銷 外圓直徑公差（ mm）。 第 13 頁 共 21 頁 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在 定位銷 上定位， 定位銷 為 垂直 放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。 切削力和夾緊 力計(jì)算 （ 1）刀具： 高速鋼 立 銑刀 φ 3mm z=8 機(jī)床： X51 立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? （ 81） 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度?；鶞?zhǔn)選擇不 當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 2l =3mm。其中 l=60mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 4 1 2 0 0 1 5 .0 7 2 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工序： 鉆 2Φ 4孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=15m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 15π 4? ?? 1190r/min 與 1190r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1200r/min?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 2mm 第 7 頁 共 21 頁 確立切削用量及基本工時(shí) 工序：鉆，擴(kuò)，絞Φ 12 孔 工步一鉆孔至 φ 11 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，0 11d mm?? 時(shí)， rmf /~? 。查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 最終工藝路線如下： 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處 理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ 26 下端面 4 銑 銑Φ 26 上端面 5 鉆 鉆 ，擴(kuò)，鉸 Φ 12孔 6 銑 銑 13mm2 側(cè)面 7 銑 銑寬 12mm2 側(cè)面 8 鉆 鉆 2Φ 4孔 9 銑 銑寬 3mm 槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 第 6 頁 共 21 頁 機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 撥叉零件材料為 Q235 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 經(jīng)考慮選擇了 兩 個(gè)可行的工藝方案。 工藝路線的制定 制定 藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可
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