機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b解放牌汽車第四速及第五速變速叉加工工藝及鉆φ19孔夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-28 12:18本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)中存在的不足之處，希望老師給予批評指正 ! 6 參考文獻(xiàn) 1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》鄒青主編，機(jī)械 工業(yè)出版社； 2.《機(jī)械工藝手冊》，孟少農(nóng)主編，機(jī)械工業(yè)出版社； 3．《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》，楊耀宸主編，航空工業(yè)出版社； 4．《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》，華楚生主編，重慶大學(xué)出版社； 5．《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社 ； 6.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué)編， 上海科學(xué)技術(shù)出版社。我想這些在以后工作中也是必不可少的。特別是畫圖的時候，有時候一天就畫了那么一小部分，一條條的線讓人眼花繚亂。其次，我體會到了做任何事都要有耐心。首先，我學(xué)會了查閱資料和獨(dú)立思考。 5 設(shè)計(jì)小結(jié) 為期 二 個星期的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了，在這段時間里，通過本次設(shè)計(jì)，使我了解了XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計(jì) 16 從事設(shè)計(jì)的基本過程，進(jìn)一步鞏固了我的 專業(yè)知識和鍛煉了我獨(dú)立思考問題的能力。本工序?yàn)榇帚@削余量大，鉆削力大，所以需要一定的夾緊才能達(dá)到本工序的要求。提高夾具性價比。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 。 切削力和夾緊力計(jì)算 切削力的計(jì)算 刀具 ： 根據(jù)表 34 可得，采用 高速鋼 直 柄 麻花鉆頭（ GB/T — 20xx） 其中： d=， l=233， l1=135, Z=1 機(jī)床： 采用 Z525 型立式鉆床 由《金屬切削機(jī)床夾具手設(shè)計(jì)冊》所列公式 可 得 ： pZF B Z KDStCF ?? 查表 356 得其中： 修正系數(shù) ?vk ? mm1?t ?ZS 100D? 80B mm? ? 1?Z 代入上式 ， 可得 F=1509N 因在計(jì)算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。所以，加工這個 孔 一定要保證精度，由于其他基準(zhǔn)都不存在，此孔只能運(yùn)用毛坯的外輪廓定位來設(shè)計(jì)夾具 ， 工件 是 以 ?28 外圓及端面和叉口外側(cè)為定位基準(zhǔn)，用 V 形塊、支承板和擋銷 來 實(shí)現(xiàn)完全定位 。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 提出問題 本夾具要用于粗鉆，鉸孔Φ 19，對孔的要求有：粗糙度等級為 級，有很高的垂直度要求，此孔將 作 為加工其他各工作面的基準(zhǔn)。 因此， 工序 5的單件計(jì)算時間 為 ： tdj =tj+tf +tb＋ tx =（ ++） s==. 將 確定的上述各項(xiàng)內(nèi)容填入工藝卡片中，可得到該變速叉工件的機(jī)械加工工藝過程卡以及第 5工序的工序卡片，可見于 機(jī)械加工 工序卡中 。由于本題目中變速叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計(jì)；布置工地時間tb是作業(yè)時間的 2%～ 7%，休息與生理需要時間 tx是作業(yè)時間的 2%～ 4%，本題均取 3%，XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計(jì) 13 則工序 5 的其他時間（ tb＋ tx）可按關(guān)系式（ 3%+3%） （ tj + tf）計(jì)算， 它們分別 為： 工序 5鉆孔工步的 其他 時間為： tb＋ tx＝ 6% (＋ )＝ ； 工序 5鉸孔工步的 其他 時間為： tb＋ tx＝ 6% (＋ )＝ ； 工序 5锪孔工步的 其他 時間為： tb＋ tx＝ 6% (＋ )＝ 。 輔助時間 ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間和基本時間 tj之間的關(guān)系為 ： tf＝（ ～ ） tj，取 tf＝ ，則 ： 工序 5鉆孔工步 的輔助時間為： tf＝ ==； 工 序 5鉸孔工步的輔助時間為： tf＝ ==； 工序 5锪孔工步的輔助時間為： tf＝ ==。15 、mmZa p ??? 的條件查得 mml ? ， l 93取 2 ? ，已知mml 45? ， f=， n=195r/min，將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間tj==。 2） 鉸孔工步 根據(jù)表 545， 鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj=L/fn = (l+l1+l2)/fn求得 ,（式中 l 加工長度， l 1為刀具切入長度， l 2為刀具切出長度） 。54c o t2 ()2~1(c o t21 ????? xkDl r，（取rk = 176。 由公式 n=1000v/? 1d 可求得鉆頭轉(zhuǎn)速 為： n=1000 23m/min/? =,參照表 49所列 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。 2） 進(jìn)給量的確定 由表 533 和表 410，可選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 為f=。由公式（ 51） n =1000v/π d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n =，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=195r/min。 2）進(jìn)給量的確定 由表 531 以及表 410 所列 Z525 型立式鉆床的進(jìn)給量 ， 可 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為： min/ 0 0 0 1 8 . 53 . 1 43921 0 0 0π d mnv ??? XXX 大學(xué) 20xx 屆課程設(shè)計(jì) 11 鉸 孔 工步 鉸 孔為 Φ 19 ? mm， 采用高速鋼 鉸 刀 鉸 孔 。 3）切削速度的計(jì)算 由表 522，按工件材料為 20 鋼的條件選取，切削速度 v 可取為 20m/min。 1）背吃刀量的確定 取 mmZap ???。 切削用量、時 間定額的計(jì)算 第 6 道工序鉆鉸 Φ 19 ? mm 孔的切削用量和時間的確定方法。再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 230可確定各工步的公差值分別為，鉸： ；鉆： 。 由表 220 可查得，鉸孔余量
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