機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca10b前剎車調(diào)整臂外殼鉆12孔夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-18 10:59本頁(yè)面
【正文】 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。24 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981 年 10 月，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。提高夾具性價(jià)比。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。 定位元件尺寸以及公差的確定。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）此處已刪除21本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用一活動(dòng) V 型塊作為夾緊機(jī)構(gòu)。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。?工序 IX 拉寬 26 的槽單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定花鍵拉刀的單面齒為 拉削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 32—1 灰鑄鐵硬度大于 180HBS，拉刀速度分組：二，槽表面粗糙度為 ，拉削速度范圍：—v=()此處已刪除 203 夾具設(shè)計(jì) 鉆 Φ12 孔夾具設(shè)計(jì)本夾具要用于鉆 Φ12 孔，粗糙度為 ，加工要求精度不高，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。r f/?in/?? 根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） .2??EP kw781 由于 ， ，故選擇的切削用量可用，即mcM?EcP ，n= ， 。根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)NMc??明手冊(cè)》表 ） ， 。in60?T（3）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 =200～220HBS 時(shí)，由表 ，得 b?，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量 ， 。NFf3580? NFf3580?根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大進(jìn)給力為 所以選擇 .。?? ?由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。.5m/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。?rmf/~1.? 孔深修整系數(shù) ，則： ().???2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度 =200～220HBS， ，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 。選擇鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 ?鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 及表 ）： ，后角25???， ， ，橫刃長(zhǎng)度 ，弧面長(zhǎng)度 。 工藝要求：孔徑 d=，孔深 l=32mm 通孔，精度 H7,用乳化液冷卻。mfnlw21?1l2l t = = =(min)?工序 VII 鉆 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔鉆 M10 螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的確定鉆 底孔，攻螺紋 M10mm。 =2mm。t = i ?，F(xiàn)選取 =275r/min。通孔機(jī)床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。?20/minwnr?（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) ， ，fnLtwm?32l??32l5l3l
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