機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b前剎車調(diào)整臂外殼工藝及銑138孔2端面夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-28 12:19本頁(yè)面
【正文】 在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 這次課程 設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。 22 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ,艾興、肖詩(shī)綱主編 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 ，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 ，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年 ，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ，上海科學(xué)技術(shù)出版社 ， 1981 年 10月 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出 版 23 致 謝 這次課程 設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 課程 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。 本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了 心軸和削邊銷 定位，開(kāi)口墊圈 夾緊方式。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 。 工序 IX 拉寬 26 的槽 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定花鍵拉刀的單面齒 為 拉削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 32— 1 灰鑄鐵硬度大于 180HBS，拉刀速度分組：二，槽 表面粗糙度為 ，拉削速度范圍： — v=() 拉削進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 32— 3，拉刀型式矩形齒 拉刀，灰鑄鐵 f=— 切削工時(shí) 未知拉刀長(zhǎng)度公式： t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 ； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； ∴ P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時(shí) Tm= 80 7=(min) 工序 X 檢驗(yàn)，入庫(kù) 20 第 四 章 夾具設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出 本夾具要用于 銑 左 端面 ，精度要求不高 ，因此，在 本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 根據(jù) Z525 鉆床 技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） ??EP ? 由于 mc MM ? ， Ec PP? ，故選擇的切削用量可用，即 /f mm r? ， n= min/550rnc ? ， / mincvm? 。根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床 技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） ， mNM m ?? 。 （ 3） 計(jì)算 切削速度 根據(jù)《切削用量 手冊(cè) 》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時(shí)，由表 ， 得 /f mm r? ，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量 rmmvt /11? ， mmdo ? 。 根據(jù) Z525 鉆床 技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大 進(jìn)給 力為 m a x ,m a x ,7848 FFNF f ?? 由于所以選擇 /f mm r? .。 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為0 .2 5 0 .3 1 /f mm r?? 。 孔深修整系數(shù) ? ，則 ： (0 . 3 1 0 . 3 9 ) 0 . 8 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r? ? ? ? ? 2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量 手冊(cè) 》表 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS， mmdo ? ，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 選擇鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 mmdo ? 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量 手冊(cè) 》表 及表 ）： 25???，后角0 11???， 50???， ??1202Kr ，橫刃長(zhǎng)度 mm? ，弧面長(zhǎng)度 5l mm? 。 工藝要求：孔徑 d=，孔深 l=32mm 通孔，精度 H7,用乳化液冷卻。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 VII 鉆Φ 的螺紋底孔，攻深 10的 M10螺紋孔 鉆 M10 螺紋孔 的切削用量及基本工時(shí)的確定 鉆 ? 底孔，攻螺紋 M10mm。 1l =2mm。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =275r/min。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? 1 8 1 .0 1 .0 0 .7 5 1 .0 / m i nm? ? ? ? ? / minm? 01000vn d?? = XX =331r/min 根據(jù) Z525 鉆床 技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） 可選擇 400 / minr? ， 1 3 .0 6 / m incv mm? 。 3．選擇切削用量 （ 1） 選擇 進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量 手冊(cè) 》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 200H 14 有 rmmf /~? 。通孔 機(jī)床：選用 Z3
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