全面實(shí)施精益生產(chǎn)方案(參考版)
2024-08-27 09:59本頁面
【正文】 工序分析 產(chǎn)品工序分析法 作業(yè)者工序分析法 聯(lián)合工序分析法 事務(wù)工序分析法 人機(jī)作業(yè)分析法 共同作業(yè)分析法 IE技術(shù)員將對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線作出流程分析 ,找出其中各種浪費(fèi)所在 ,進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行改善 ,以令流程物流更合理 ,更順暢 ,更安全 . IE技術(shù)員將對(duì)各工序做法運(yùn)用 5W2H手法進(jìn)行調(diào)查，分析出不合理工序 Why 完成了什么？ 是否必要？為什么？ 有無其他更好的成就？ Where 何處做 ? 為何需在此處做？ 有無其他更合適的地方？ When 何時(shí)做？ 為何需在此時(shí)做？ 有無其他更合適的時(shí)間？ Who 誰人做？ 為何需由此人做？ 有無其他更合適的人員？ What 何 事 ? 為 什麼 要 做 ? 不 做此工序是否有影響 ? HOW 如何做？ 為何需要如此做？ 有無其他更合適的方法？ How much 多 少 成 本 ? 目的 : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程 . 2. 使工作平衡 意義 : 以圖表的方式 ,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係 ,並藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善 . 主線開始生產(chǎn)後 IE技術(shù)員需及時(shí)測(cè)試出各工位員工每件的實(shí)際所需時(shí)間 ,計(jì)算出線上平衡率及統(tǒng) 員工每 2小時(shí)實(shí) 際 產(chǎn) 量 計(jì) 算 出 平 衡 圖 ,清晰查檢出線上生產(chǎn)的問題所在 ,以便及時(shí)調(diào)配員工工作 ,以達(dá)到各工位生產(chǎn)產(chǎn)量平衡 ,及時(shí)達(dá)標(biāo) . 衡 法 時(shí)段平衡圖020406080100120前幅車雙線*1前幅車耳仔*1前幅車角貼*1後幅車雙線*1後幅車耳仔*1後幅車角貼*1埋袋*1運(yùn)袋口*1袋口包邊*1工序名稱產(chǎn)量0 7 : 4 5 ~ 0 9 : 4 50 9 : 4 5 ~ 1 1 : 4 51 3 : 4 5 ~ 1 5 : 4 51 5 : 4 5 ~ 1 7 : 4 52 0 : 4 5 ~ 2 2 : 4 5上線生產(chǎn)後 IE技術(shù)員將對(duì)線上人或機(jī)器作出隨機(jī)地（瞬間觀測(cè)）發(fā)生事項(xiàng)作出抽樣 ,並總結(jié)出相關(guān)線上表現(xiàn)報(bào)告 ,可直觀的了解到線上之工作表現(xiàn) ,可作更完善的對(duì)人或機(jī)作出調(diào)控 樣 調(diào) 查 法 總結(jié) .改善 .預(yù)防 2小時(shí)總結(jié)一次生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況 (產(chǎn) 量 ,品質(zhì)等問題 ),發(fā)現(xiàn)問題需立即作出改善及漚報(bào) ,並需召開每日總結(jié)及每周總結(jié)會(huì) . 問題 內(nèi)容加以分析 , 討論並制定出改善方案 ,調(diào) 整 布署后面的生產(chǎn) 工 作 . ,並需召開會(huì)議作出討論 對(duì)此款上線前需提 前 做 哪 些 準(zhǔn) 備 工 作 ,應(yīng) 採取哪些預(yù)防措施 ,需 注 意 哪些易發(fā)情況及瓶頸工序 ,以 確保生產(chǎn)的生產(chǎn)順暢及安全 . 推行計(jì)劃 Lean推動(dòng)成功的因素 高層 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 (全員 ) !執(zhí)行 !!執(zhí)行 !!! 方針 目標(biāo) 適 宜 培 訓(xùn) 執(zhí) 行 執(zhí) 行 執(zhí) 行 廣泛參與 工作小組 有效的高層領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 策劃 瘦身房 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody！ 謝謝各位?。。? 。 目的：以最小的動(dòng)作投入，達(dá)到最高的工作效果。 以 使 車 間 各 種 信 息 能 直 觀 ，可 視 地 顯 示出 來 ， 且 在 當(dāng) 日 收 工 前 需 統(tǒng) 計(jì) 當(dāng)
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