【正文】 施工前， 根據(jù)室內(nèi) 50cm線(xiàn)和吊頂主控制線(xiàn)，在墻面及柱子上彈好吊頂標(biāo)高線(xiàn)，并在頂板上彈出龍骨布置線(xiàn)。 本標(biāo)段工程的吊頂主要是石膏板吊頂 、防潮礦棉板吊頂 和 鋁扣板 吊頂。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即來(lái)抹。 ⑸ 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒 當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專(zhuān) 人 把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm 的石灰砂漿刮掉，改抹 1： 1： 4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。 ⑷ 抹底灰 一般情況下充完筋 2h 左右就可抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5cm 見(jiàn)方形狀。 ⑵ 抹灰餅 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。 （ 6）密封膠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，必須具有無(wú)腐蝕和防水性能，并有良好的粘附力， 一般采用中性硫化硅密封劑，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不宜超過(guò) 25mm，為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致與第二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后要盡快處理，暴露時(shí)間在高溫條件不宜超過(guò) 10 分鐘；在安放密封劑時(shí)，必須注意不能帶進(jìn)空氣。 （ 4）彩鋼板的鋪設(shè)進(jìn)度應(yīng)與保溫棉同步，以免雨天淋濕保溫 棉；屋脊蓋板也應(yīng)盡可能在屋面彩鋼板完工后分片區(qū)立即施工，若不能立即施工，應(yīng)采用塑料布或其它保溫材料將屋脊處保護(hù)起來(lái)，防止陰雨天影響屋面保溫效果。 （ 2）天溝氬弧焊接不可有斷點(diǎn)，屋頂上風(fēng)機(jī)口及天溝內(nèi)落水口處的密封及緊固要認(rèn)真檢測(cè)量放線(xiàn) 支座節(jié)點(diǎn)板安裝 安裝主、次檁條 內(nèi)天溝安裝 屋面彩鋼板吊裝 屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細(xì)部工程 打密封膠 保溫棉鋪設(shè) 屋面下層板鋪設(shè) 輔檀安裝 外檐天溝安裝 省道 313 線(xiàn)蘭家梁至嘎魯圖鎮(zhèn)段一級(jí)公路 房建工程 技術(shù)部分 查、處理，否則極易引起漏水。 平瓦施工質(zhì)量要求： ⑴平瓦屋面的瓦或磚外形尺寸應(yīng)合格，色質(zhì)一致，吸水率應(yīng)小于8%； ⑵ 不得有缺角、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷，鋪設(shè)后的屋面不得有滲水現(xiàn)象； ⑶ 瓦、磚鋪貼應(yīng)平整，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排磚、瓦應(yīng)為整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐頭平直整齊； ⑷ 脊瓦應(yīng)平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、沿山墻挑檐的平瓦、斜溝瓦磚與排水溝的空隙，均應(yīng)用麻刀灰漿填實(shí)抹平，封固嚴(yán)密； ⑸ 磚瓦鋪貼尺寸及檢驗(yàn)方法，參照墻面飾面磚鋪貼要求，以及陶瓦鋪貼的有關(guān)規(guī)定。瓦施工前應(yīng)檢查陶瓦的質(zhì)量，做好選瓦工作。 ⑻ 密封膏應(yīng)完全塞滿(mǎn)節(jié)點(diǎn)空腔，并與兩側(cè)抹面膠漿緊密結(jié)合。無(wú)密封膏的，應(yīng)和聚苯板面平齊。 ⑹ 較寬變形縫中有金屬調(diào)整片的，應(yīng)在聚苯板粘貼前即按設(shè)計(jì)要求安裝就位，并與基層墻體牢固固定，作好防銹處 理。 ⑷ 沉降縫、防震縫應(yīng)填嵌縫襯條，并設(shè)金屬調(diào)節(jié)片。結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生較大位移的部位，如建筑體型突變或結(jié)構(gòu)體系變化處。 玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)自上而下，沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。 標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的鋪設(shè)，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為 23mm 的抹面膠漿（面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時(shí)，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)約處兩道膠漿中的中間位置。 ⑺ 粘貼上墻后的聚苯板應(yīng)靜置至少 24h 后才可用搓抹子磨平，然后將聚苯板面打磨一遍，隨時(shí)清理干凈，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具。 錨栓的安裝 ① 錨栓在聚苯板粘貼 24 小時(shí)后開(kāi)始安裝，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10mm，鉆入基層墻體的深度，以確保牢固可靠，不同的基層墻體錨固深度不同。 ⑸ 聚苯板應(yīng)由勒腳部位開(kāi)始，自下而上，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫 1/2板長(zhǎng)，在墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖，并應(yīng)保證 墻角垂直度。聚苯板板間縫隙不應(yīng)大于 2mm，板間高差不得大于 ，板縫大于 2mm 時(shí)應(yīng)用聚苯 板條將縫塞滿(mǎn)，板條不得粘結(jié)。 ⑶膠粘劑應(yīng)涂抹在聚 苯板上，而不是涂抹在基層上，涂膠點(diǎn)應(yīng)按面積均布，板的側(cè)邊不得涂膠。 擠塑板 省道 313 線(xiàn)蘭家梁至嘎魯圖鎮(zhèn)段一級(jí)公路 房建工程 技術(shù)部分 板面平整度 mm 177。 對(duì)角線(xiàn)差 mm 177。 長(zhǎng)度 mm 177。 圖 28 擠塑板轉(zhuǎn)角排版圖 表 23 擠塑板的允許誤差 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 單 位 允 許 偏 差 厚度 ≤ 50 mm 177。 每次配制的膠粘劑不得過(guò)多，視不同環(huán)境溫度條件控制在 2 小時(shí)內(nèi)或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 刷專(zhuān)用界面劑 為增強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力， 在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專(zhuān)用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除，用 1:3 水泥砂漿找平。 以上采用 Mu10 小型空心砌塊， Mb5 混合砂漿砌筑 。 以下 埋入土中 墻體采用 Mu10 小型空心砌塊 ， Mb5 混合砂漿砌筑。 外抹 1： 3水泥砂漿找平后 貼 80 厚擠塑板（自熄阻燃型）保溫，標(biāo)示墻厚 380mm。 、檐口安裝 在屋面板安裝完成后作出屋脊分水線(xiàn)，安裝擋水板，將脊瓦按分水線(xiàn)位置一次安裝過(guò)去，脊瓦搭接長(zhǎng)度為 150~200mm，并用拉鉚釘固定，對(duì)拉處用丙烯酸或硅銅密封膏封嚴(yán)。安裝時(shí)，應(yīng)注意鋪設(shè)屋面板及咬合應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，避免施工人員在未咬合部分的表面板上走動(dòng) ⑸交工前，應(yīng) 檢查屋脊、采光、螺栓頭等接縫處的不干膠密封條、密封膠，是否滿(mǎn)足施膠要求。固定時(shí)，支架的掛鉤應(yīng)該在支架中間。鉆孔時(shí)，應(yīng)垂直不偏斜，將板與檁條一起鉆穿。鋪設(shè)屋面上板（包括采光板），屋脊和檐口處均用模具套緊定位，每 15m 放線(xiàn)校正一次，以免屋面板平移、錯(cuò)位，其誤差不斷積累。 省道 313 線(xiàn)蘭家梁至嘎魯圖鎮(zhèn)段一級(jí)公路 房建工程 技術(shù)部分 ⑴屋面板鋪設(shè)時(shí)從一端開(kāi)始，往另一端同時(shí)向屋脊方向進(jìn)行。自重 24t，最大起重量 25t，最大起重力矩為 ，可以滿(mǎn)足工程的需要。構(gòu)件焊接時(shí)，要放平放穩(wěn)，盡量實(shí)施平焊，焊接過(guò)程中不斷弧，以減小焊接變形，焊接完后用火焰切 除焊件上的 卡具。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出胎，準(zhǔn)備 焊接工作。通過(guò)放樣確定柱、梁的各種尺寸（按 1： 1）、預(yù)留焊接收縮余量（按 1： 1000 考慮）、坡口加工余量、齊頭余量。 屋面板要預(yù)先進(jìn)行排板，采用自攻釘緊固，封邊要嚴(yán)實(shí)，屋面板接縫部位搭接長(zhǎng)不小于 250mm，密封膠填嚴(yán)。 在安裝過(guò)程中，由于部分構(gòu)件臨時(shí)受力與設(shè)計(jì)受力反向，所以可能出現(xiàn)個(gè)別細(xì)桿變形，安裝完后在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超出檢查標(biāo)準(zhǔn)的桿件要及時(shí)更換。第一次采用 電焊 ，第二次采用 斷焊 ，要求整體 矯正 后要 進(jìn)行 第三次 焊接 ，并作 焊接記錄 。 所有桿件及焊接空心球因該 配套，安裝時(shí)要分三次 調(diào)整 。 省道 313 線(xiàn)蘭家梁至嘎魯圖鎮(zhèn)段一級(jí)公路 房建工程 技術(shù)部分 本工程 加油站可以在地面組裝，然后整體連接，收費(fèi)站網(wǎng)架結(jié)構(gòu)還沒(méi)有設(shè)計(jì)， 本方案暫定為螺栓連接網(wǎng)架結(jié)構(gòu)， 采用空中散裝法進(jìn)行施工。 為了保證網(wǎng)架制作質(zhì)量，首先進(jìn)行試拼裝，經(jīng)鑒定合格后，方能成批發(fā)運(yùn)工地。 站 、加油站 雨棚施工 方法 球、 鋼桿件 制作 鋼桿件、 空心 球 等全由專(zhuān)業(yè)工廠加工生 產(chǎn)，并嚴(yán)格按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證質(zhì)量合格。梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視。 澆筑與振搗緊密配合，梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)加強(qiáng)振搗保證搗實(shí)。 省道 313 線(xiàn)蘭家梁至嘎魯圖鎮(zhèn)段一級(jí)公路 房建工程 技術(shù)部分 梁板砼同時(shí)澆筑，從一端開(kāi)始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 柱澆筑前，在底部填 50～ 60 mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò) 600mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫，砼強(qiáng)度達(dá)1N/mm2后即可拆模 。 混凝土自 攪拌站 攪拌好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。 嚴(yán)格控制水灰比和 坍 落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。 需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 根據(jù)配合比確定的每盤(pán)各種材料用量，輸入各種拌合料的放量數(shù)值，確保各種材料的準(zhǔn)確用料。 準(zhǔn)備 在混凝土澆筑前 檢查模板、鋼 筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件， 控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 省道 313 線(xiàn)蘭家梁至嘎魯圖鎮(zhèn)段一級(jí)公路 房建工程 技術(shù)部分 本工程 在各個(gè)施工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土攪拌站， 配有自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和 ,砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。 ⑶ 先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 4ｍｍ，引燃電弧，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上下鋼筋逐漸下降 ，待熔化流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(30～ 40ｍｍ )后，用適當(dāng)壓力迅速頂壓使之?dāng)D出熔化金屬，冷卻 1～ 3ｍｍ后，打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉溶渣。 ⑴ 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹 、 雜質(zhì)刷凈 ， 焊藥應(yīng)經(jīng) 250℃烘烤。 框架 柱子主筋連接 用電渣壓力焊 。 ⑸ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。彎鉤朝下布置。下層 180176。彎鉤。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 ⑴ 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 采用砂漿墊塊作為保護(hù)層。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 ⑴ 梁的縱向主筋≥Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接 頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi) (且不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。當(dāng)梁高小于 700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于 750mm 時(shí)增加對(duì) 拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于 400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道。水平拉桿一般距離地面 300mm處設(shè)一道，以上每小于 1200— 1800mm 設(shè)一道。梁模的支設(shè)采用φ 48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊 ,防止接縫處振搗混凝 土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接槎。 板模板支設(shè) 示意圖 見(jiàn) 圖 26。結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合伸縮縫、安裝鋁合金窗、門(mén)的要求預(yù)埋鐵件、鋼筋等，以免日后補(bǔ)救處理。 ⑵ 首先在滿(mǎn)堂架上鋪設(shè)一層 60 90 龍骨方木，找準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，并固定牢固龍骨，然后滿(mǎn)鋪?lái)虐逯衲?，并訂于龍骨上，?duì)接嚴(yán)板縫，最后檢查 如有對(duì)不嚴(yán)板縫用膠布粘補(bǔ)嚴(yán)密，防止漏漿。 梁模板支設(shè) 示意圖 見(jiàn) 圖 25。 梁側(cè)模立肋間距 400～ 600mm 。按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度等于或大于4m時(shí)，起拱 %，懸挑構(gòu)件按懸臂長(zhǎng)度的 %起拱 )。 梁模板 支設(shè) 省道 313 線(xiàn)蘭家梁至嘎魯圖鎮(zhèn)段一級(jí)公路 房建工程 技術(shù)部分 安裝順序如下 : 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線(xiàn)位置→搭設(shè)梁模支架→ 安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。并用帶松緊器的鋼拉線(xiàn)將柱模錨固于預(yù)埋件上。柱模板支設(shè) 示意圖 見(jiàn)圖 24。模板底部固定后，檢查模板垂直度、對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度是否符合要求，頂部用方木校正并固定模板，下端緊固在樓板預(yù)埋的Φ 25 鋼 筋上。 ⑸ 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 ⑷ 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 ⑶ 標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。 施工方法 ⑴ 測(cè)量定位：根據(jù)施工圖紙及業(yè)主給定的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行建筑物軸線(xiàn)定 位。 在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。 回填前，將坑內(nèi)樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤 泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填