【正文】 貼磚。飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。貼磚前要先做樣板墻，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。（2）面磚具體要求面磚進(jìn)場(chǎng)后首先檢驗(yàn)合格證，然后檢查其外觀質(zhì)量是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求，滿(mǎn)足要求后方可用于工程。面磚擦縫：釉面磚鑲貼完畢后，用布、棉紗清洗干凈用白水泥漿進(jìn)行擦縫處理。陽(yáng)角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚。 用面磚拉縫鑲貼，面磚之間的水平縫寬度用貼磚與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整可臨時(shí)加墊小木鍥。在面磚背面用5厚1:2建筑膠水泥砂漿，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎逢，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。內(nèi)墻從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。排磚、彈線：貼磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水線時(shí)，應(yīng)計(jì)算面磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。最后用木抹子搓出麻面。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道素水泥漿，內(nèi)摻建筑膠，待其強(qiáng)度增長(zhǎng)到手掰不動(dòng)為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅；根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出面磚的規(guī)矩，根據(jù)面磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。（六）外墻面磚（1）施工要求工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼面磚→擦縫選磚：面磚，一般按1mm差距分類(lèi)選出13個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。（4）施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、抹涂的門(mén)窗及墻面保護(hù)遮擋好，噴抹完及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。（2）噴、抹涂表面顏色，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，不漏涂、透底和流墜。成活24h后，表面均勻的噴一層有機(jī)硅增水劑，要噴勻，不流淌。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴涂層施工，以保證涂層的顏色一致。乳膠漆的顏色、質(zhì)感、光澤應(yīng)均勻一致，不得有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病；乳膠漆與基層粘結(jié)牢固，無(wú)粉化、起鼓、龜裂、剝落等現(xiàn)象。如乳膠漆干燥較快時(shí)應(yīng)縮短刷距。（四）內(nèi)墻面乳膠漆工藝流程為：批膩?zhàn)印凹埓蚰ァ闻佔(zhàn)印蚰ァ淮稳槟z漆→二次乳膠漆。排磚時(shí)，橫向不得有一排以上非整磚，并應(yīng)將非整磚用在次要部位或墻的陰角處，豎向按整塊磚分格均排，可調(diào)整磚縫大小來(lái)達(dá)到。鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。使用專(zhuān)用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。（二）吊頂施工方案各種管道、管線已安裝調(diào)試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點(diǎn)固定、起拱設(shè)計(jì)等檢查合格。粉刷之前，須將基層澆水濕潤(rùn)，并刷108膠水泥漿并養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光2～3次。抹灰分底層和中層分層進(jìn)行，每層厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。抹灰工程各分項(xiàng)開(kāi)始必須做樣板間，經(jīng)有關(guān)方人員驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)，再展開(kāi)大面積作業(yè)?？⒐ず蟮姆浪畬硬灰逊e銳器及其他材料，更不能上車(chē)行走。（2）點(diǎn)燃噴燈時(shí)不要對(duì)著人。（4）及時(shí)準(zhǔn)確地整理好屋面施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄和淋水試驗(yàn)記錄等技術(shù)資料。搭接尺寸必須牢固，封邊嚴(yán)密，不允許存在皺折、翹邊、脫層、滑移現(xiàn)象。每一道工序完成后，由質(zhì)監(jiān)單位和施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格后當(dāng)場(chǎng)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序的施工。在屋面上做2h淋水試驗(yàn)，不能出現(xiàn)滲漏和積水，保證流水通暢。管道卷材收頭高出屋面250mm，并用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴(yán)。女兒墻卷材收頭壓入預(yù)留槽內(nèi)，用釘子固定密封。熱熔接縫前，先將卷材表面的隔防層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度，趁卷材沿未冷卻時(shí)，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封。滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺折?！?5186。根據(jù)鋪貼需要彈出平行于屋脊的鋪貼基準(zhǔn)線。（3）分格縫上加鋪一層300mm寬卷材，單邊點(diǎn)粘，上面加鋪一層900mm寬增強(qiáng)附加層。對(duì)管根、水落口等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1mm，隨即粘貼 一層聚酯纖維無(wú)紡布，并在無(wú)紡布上再涂刷一層厚度為1mm的膠粘劑。滿(mǎn)涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑干燥后再進(jìn)行下一道工序施工。（4）對(duì)屋面分格縫及細(xì)部結(jié)構(gòu)處應(yīng)認(rèn)真嵌密封油膏。（2）清理水泥砂漿找平層表面，不得出現(xiàn)疏松、起砂和起皮現(xiàn)象。指標(biāo)全部合格后，將卷材貯存于陰涼通風(fēng)的室內(nèi)備用。（2）材料進(jìn)場(chǎng)后，先檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1~2m 貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。（二）屋面找平層施工工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層（水泥砂漿）→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。（6）保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。（4）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。（2）基層清理：應(yīng)將混凝土結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵清理干凈。（7）門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接縫嚴(yán)密。（5）門(mén)窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）門(mén)窗安裝位置及開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）門(mén)窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（7）門(mén)窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（6）嵌縫：門(mén)窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。校核已留置的門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)改正。（3）安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、尺寸，并對(duì)翹曲、開(kāi)焊、變形等缺陷，進(jìn)行處理，符合要求后再安裝。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。門(mén)窗安裝（1）門(mén)窗的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（四）防靜電活動(dòng)地板活動(dòng)地板由基層、面層為裝飾板和底層金屬防靜電構(gòu)成；活動(dòng)地板鋪設(shè)前，室內(nèi)各分項(xiàng)工程完工和超過(guò)地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置；操作工藝流程：基層處理→找中、套房、分格、彈線→安裝支座和橫梁，組件鋪設(shè)活動(dòng)地板面層→清擦和打蠟；鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已檢查驗(yàn)收，并辦理完隱驗(yàn)手續(xù)；，其體積電阻率為105～109Ω；活動(dòng)地板及其配套支撐系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)，并有出廠合格證，大面積施工操作前，進(jìn)行試鋪工作；活動(dòng)地板安裝完后，行走必須無(wú)聲響、無(wú)擺動(dòng)，牢固性好。（8）木地板的通風(fēng)構(gòu)造層高度以及室內(nèi)通風(fēng)溝、室外通風(fēng)窗等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。踢腳板與木板面層轉(zhuǎn)角處釘設(shè)木壓條。轉(zhuǎn)角處應(yīng)作45176。踢腳板用釘釘牢于墻內(nèi)防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內(nèi)。（20～25）mm，背面開(kāi)槽，以防翹曲。刨光后裝設(shè)踢腳板。釘?shù)拈L(zhǎng)度為企口板厚度的2～，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入。企口板與墻之間留10～15mm的縫隙，并用踢腳板或踢腳條封蓋。（5）企口板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。每塊毛地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。（2）鋪設(shè)前必須清除毛地板下空間內(nèi)的刨花等雜物。施工要點(diǎn)（1）木擱柵采用實(shí)鋪式，其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。地板的材質(zhì)同企口板，可用鈍棱料，其寬度不宜大于120mm。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。鋪貼時(shí)，要求板塊平整、鑲嵌正確，施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板下擠出的結(jié)合層材料予以清除。(5)面層板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定；地面磚及防滑地面磚面層不應(yīng)大于2mm。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊靠墻處，均應(yīng)緊密貼合。鋪設(shè)時(shí)要求砂漿飽滿(mǎn)緊密。(2)地磚的質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或選定的產(chǎn)家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。再次將地面磚表面擦干凈。素漿抹縫地面磚鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù)2d，再進(jìn)行抹縫。即可將地面磚表面的浮漿清掃干凈。擦試浮漿、灑水養(yǎng)護(hù)地面磚鋪貼過(guò)程中，每完成一部分，檢查校正后，隨即撒上一層干鋸木屑。有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分地面磚，逐步向兩邊展開(kāi)。隨時(shí)用水平尺或靠尺找平找直，縫寬一般為2～3mm。即鋪一段墊層，拍實(shí)抹平后，先試鋪地面磚，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊地面磚中部，振實(shí)砂漿，使其高度與地面標(biāo)高線吻合，再將試鋪合適的地面磚平端移到一旁，注意不要損壞墊層。虛鋪干硬性水泥砂漿，厚度一般為30mm，用木抹子或塑料抹子按標(biāo)筋拍實(shí)抹平?？梢杂媚猃埨K或棉線在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。沖筋間距一般以1～。配制砂漿、設(shè)置標(biāo)筋按水泥:砂子=1:2配制干硬水泥砂漿，加水量以砂漿手捏成團(tuán)，落地散開(kāi)為宜。（二）地面磚樓地面基層處理、刷粘結(jié)層施工前先將樓層或墊層上的落地灰漿，污垢及其他垃圾清理干凈，并在施工前1～2天灑水濕潤(rùn)基層。當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂等施工質(zhì)量缺陷時(shí)，可采用建筑膠水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修理、補(bǔ)修和裝飾。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂順過(guò)3mm篩）進(jìn)行抹平壓光工作。施工前，～。四、建筑樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2～3分鐘。砌體施工要求墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫砂漿的飽滿(mǎn)度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，墻體應(yīng)同時(shí)砌筑不得留斜槎。宜有防雨措施；堆放地點(diǎn)和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。堆放場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)，做好排水，并應(yīng)采取有效措施以防浸水。（2）砌體材料堆放應(yīng)符合下列要求：砌體材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)不同品種、規(guī)格和等級(jí)分別整齊堆放。（4）砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時(shí)，施工順序?yàn)橄雀吆蟮?，?dāng)分段施工時(shí)相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時(shí)，為了減少灰縫變形引起砌體沉降。（3）接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過(guò)一步架，長(zhǎng)度不小于高度2/3。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿(mǎn)、灰縫厚度要均勻一致。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤(pán)角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿(mǎn)足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做標(biāo)號(hào)檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤(rùn)，含水率為10─15%。傾角為宜，磚縫必須填塞密實(shí)；也可采用木楔打緊，砂漿填塞密實(shí)的辦法來(lái)解決，當(dāng)墻體長(zhǎng)度＞4m時(shí)，梁底與墻頂應(yīng)采取拉接措施。（9）砌體至頂層時(shí)，應(yīng)于梁底留出空隙，采用斜磚的方法，以磚高115mm斜砌與梁底成45176。砌體的灰縫厚度要嚴(yán)格控制，水平灰控制在8—12mm之間，水平垂直縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于90%。（6）框架填充墻沿框架柱高每隔500設(shè)置拉結(jié)筋，拉接筋伸入填充墻內(nèi)長(zhǎng)度沿墻全長(zhǎng)設(shè)置。（4）砌塊砌筑時(shí)，先清除砌塊表面的浮灰殘?jiān)⒃谄鲋皾{拼接觸面，澆兩遍水濕潤(rùn)。（2）在砌筑時(shí)設(shè)置皮數(shù)桿，使其豎向尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑧嚴(yán)格執(zhí)行“拆模令”制度，確保在強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值而受荷，促使混凝土產(chǎn)生裂縫，造成質(zhì)量事故。⑥嚴(yán)格控制澆筑時(shí)的坍落度，以防的坍落度過(guò)大，使硬化后的孔隙率增大，產(chǎn)生裂縫。⑤板澆筑過(guò)程中，必須用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器將混凝土振搗密實(shí)。④板澆筑時(shí)，只允許操作人員進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入操作面。②、板混凝土澆筑時(shí)，澆筑點(diǎn)的堆料高度不得超過(guò)30cm。④、懸挑梁模板應(yīng)起拱1～3/1000。②、表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。②、試塊制作完成后應(yīng)一組送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組留在現(xiàn)場(chǎng)與同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。③、砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用于相同。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)①、砼澆筑后12小時(shí)即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)消除垃圾，表面上還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不少于24h。②、在施工縫處澆筑砼時(shí)。②、鋼筋、模板、預(yù)埋客、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行砼的澆筑，嚴(yán)格控制附房框架部分的樓面標(biāo)高，砼澆筑