【正文】 100點(diǎn)中 有 2點(diǎn)以下 ,超出管制界限外時(shí) ,可稱為安全管制狀態(tài) . ? 以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考 ,各位同仁應(yīng)在實(shí)際中 靈活運(yùn)用 .實(shí)際分析 . 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū) 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值連續(xù) 9點(diǎn)在 C區(qū)或 C區(qū)以外 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值14點(diǎn)上下交替 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū) 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值15點(diǎn)在 C區(qū)中心線上下 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值8點(diǎn)在中心線兩側(cè) ,但無一在 C區(qū) 非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定 利用點(diǎn)的排法判定是否處在管制狀態(tài) ,可依據(jù)以下法則 : . . . . . 連串 連續(xù)七點(diǎn)或八點(diǎn)在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型 Ⅰ 誤關(guān)差的機(jī)率是約為 (σ )8=,在如此小的機(jī)率竟會(huì)出現(xiàn) ,可想像有異常原因發(fā)生 ,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點(diǎn)較多如下 : 11點(diǎn)以上至少有 10 點(diǎn) 14點(diǎn)以上至少有 12 點(diǎn) 3. 連續(xù) 17點(diǎn)以上至少有 14 點(diǎn) 4. 連續(xù) 20點(diǎn)以上至少有 16點(diǎn) 點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近 ,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間 . 1. 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn) . 2. 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn) . 3. 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn) 管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向 連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 : . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向 連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 : . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 周期性循環(huán)變化 管制圖上的點(diǎn) ,呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí) ,應(yīng)調(diào)查下列不良原因 : ,造成溫度或壓力的增減 . . ,造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn) . 變化 . . 過于集中型 點(diǎn)子大都集中在中心線附近 ,其型Ⅰ 誤差機(jī)率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線附近 ,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 : . . . . 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 . 管理不善者 ,訓(xùn)練不足 , . ,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng) . . . . 上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 –R管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng) ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 . 技術(shù)不足者 1. 機(jī)器設(shè)計(jì)上的問題 . 2. 制程能力不足 :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達(dá)到品質(zhì)要求者 . 3. 工作環(huán)境布置不當(dāng) . 4. 測(cè)定儀器的測(cè)定方法不當(dāng) . 5. 機(jī)械設(shè)備精度不足 . 6. 缺乏技術(shù)人才 . 此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :管制界限很寬 ,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力不足而起 ,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 其他因素者 . . . . . . . . . 此諸原因常在管制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析 。然而有些品質(zhì)特性定義為「良品或不良品」將更合理 .所謂計(jì)數(shù)值就是可以計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù) ,如不良品數(shù) ,缺點(diǎn)數(shù)等 . 數(shù)據(jù) 名稱 管制圖 計(jì)數(shù)值 不良率管制圖 P管制圖 不良個(gè)數(shù)管制圖 PN管制圖 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 C管制圖 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U管制圖 P管制圖實(shí)例 運(yùn)用條件 : 樣品不良率計(jì)算公式為 : P= 標(biāo)準(zhǔn)差公式為 : S= 上下限計(jì)算公式如下 : 管制上限 (ucl): = +3 ( 為平均不良率 ,n為樣本數(shù) ) 中心線 (cl) : 管制下限 (lcl) = 3 如果下限計(jì)算結(jié)果可能為負(fù)數(shù) ,因?yàn)槎?xiàng)分配並不對(duì)稱 ,且其下限為零 ,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況 ,應(yīng)取 0表示 .平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來計(jì)算(用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比 ). 例 : 寶光廠生產(chǎn)的 MOUSE用的包裝袋 ,檢驗(yàn)其底部是否有破損即包裝為不良品 ,取 30個(gè)樣本 ,每個(gè)樣本數(shù)為 50個(gè) ,這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連續(xù)工作每半小時(shí)取一次而得 . 樣本數(shù) 不良數(shù) 樣本數(shù) 不良數(shù) 樣本數(shù) 不良數(shù) 1 8 11 5 21 10 2 16 12 24 22 18 3 9 13 12 23 15 4 14 14 7 24 15 5 10 15 13 25 26 6 12 16 9 26 17 7 15 17 6 27 12 8 8 18 5 28 6 9 10 19 13 29 8 10 5 20 11 30 10 計(jì)算結(jié)果如下 : 平均不良率 P= =(CL) 用 P當(dāng)真實(shí)過程不合格的估計(jì)值 ,可以計(jì)算管制上限和下限 ,如下 : UCL=P+3 =