【正文】 D RTN 不良 目 標(biāo) 實(shí) 績(jī) 總不良數(shù) 到達(dá)數(shù)量 不 良 率 不良數(shù)量 不 良 率 不良數(shù)量 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 單位 : PPM 備 注 PQ ?? 95 國(guó) 最大的 資 料 庫(kù) 下載 20202 100 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 月綜合 RTN WORST業(yè)體 6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 世林電子 星產(chǎn) MOLD 行盛社 保 文 現(xiàn)精產(chǎn)業(yè) 盛進(jìn)電子 大丘特修 現(xiàn)宗 P/L 慶進(jìn) TANK EKOREA 協(xié)力社名 綜合 RTN 不良 目 標(biāo) 實(shí) 績(jī) 總不良數(shù) 入庫(kù)數(shù)量 IQC 不良 不 良 率 不良數(shù)量 OSamp。 只能遵守別無(wú)他法 2. 6Tool ① Time check 國(guó) 最大的 資 料 庫(kù) 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 20208 609 () ② 夾具的條件遵守對(duì)策 (METHOD) 不 良 類 型 TAPPING HOLE 加工不良 要 因 TAP 磨損 改 善 后 要 因 解 除 遵 守 改 善 前 1. 不良現(xiàn)象 未設(shè)定鉆頭的更換周期及 更換周期不固定 1. FoolProof 方案 ① 安裝連接記數(shù)器和警報(bào)器 加工 900個(gè)后提醒更換鉆頭 (可視 amp。D RTN 不良 目 標(biāo) 實(shí) 績(jī) 總不良數(shù) 到達(dá)數(shù)量 不 良 率 不良數(shù)量 不 良 率 不良數(shù)量 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 PQ ?? 88 國(guó) 最大的 資 料 庫(kù) 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING (工序 RTN) 品 質(zhì)現(xiàn)況 (工序 RTN) 不良 變 化 500 400 300 200 100 0 800 700 600 500 400 300 200 100 0 PPM 實(shí)績(jī) 目 標(biāo) 目 標(biāo) 當(dāng) 月目 標(biāo) 月 周 累 計(jì)實(shí)績(jī) 入 庫(kù)數(shù) 量 : (周 內(nèi) 主要不良 內(nèi) 容 ) 區(qū) 分 年 月 年 月 1周 2周 3周 4周 累 計(jì) 1周 2周 3周 4周 5周 累 計(jì) IQC RTN OSamp。 管理卡片 進(jìn)行對(duì)照 . 2. 記入方法 : ① 正常時(shí)用 V 標(biāo)記 3. 存在異常時(shí)的對(duì)應(yīng)方法 1 2 3 4 5 6 注 油 設(shè) 備 夾具 日 期 班長(zhǎng) 每日 1次 開始作業(yè)時(shí) 點(diǎn)檢結(jié)果 系長(zhǎng) 每個(gè)星期一 ,或休息日 的第二天 上午 時(shí)時(shí)狀況 科長(zhǎng) 第一 磨 損 漏 氣 脫 落磨 損 布 線 皮 模 損 毀 啟 動(dòng) 脫 落 設(shè) 置 間動(dòng)部分的發(fā)熱 旋 轉(zhuǎn) 部 分 確認(rèn)時(shí)進(jìn)行檢查以能夠確切地確認(rèn)點(diǎn)檢項(xiàng)目有無(wú)遺漏 ， 特別在對(duì)要定期反復(fù)確認(rèn)確定好的項(xiàng)目時(shí)有效果 . ? 14 設(shè)備 確認(rèn)而使用的檢查表格 ， 也稱做檢查清單 . 是對(duì)將要進(jìn)行點(diǎn)檢 污染調(diào)查 驗(yàn)訖章 主 管 人 檢查方法 外觀檢查 230個(gè) 缺陷數(shù) 年 月 日 ~ 日 調(diào)查期間 記號(hào) : 損傷 △ : 污染 ○ : 其他 特記事項(xiàng) 合 計(jì) : 23 △ : 26 ○ : 3 △△△ △ △ △△ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○○ ○ 缺陷數(shù)的檢查表格 PQ ?? 82 國(guó) 最大的 資 料 庫(kù) 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 點(diǎn)檢用檢查表格的制作方法 NO. 順 序 說(shuō) 明 1 ● 確定要點(diǎn)檢的分類項(xiàng)目 . * 對(duì)要進(jìn)行點(diǎn)檢的項(xiàng)目盡可能按機(jī)械、 工序、人等分層 . 2 ● 制做點(diǎn)檢的樣式 . * 羅列要點(diǎn)檢的項(xiàng)目，單設(shè)一欄用來(lái)做 檢查標(biāo)識(shí) . * 存在點(diǎn)檢順序時(shí)賦予序列編號(hào) . 3 ● 進(jìn)行檢查 . 4 ● 記入記錄者、目的、期間 . ※ 作業(yè)開始前要做的事 序號(hào) 點(diǎn) 檢 內(nèi) 容 檢查 1 確認(rèn)周圍的整頓 . V 2 確認(rèn)原輔材料的定位置 . V 3 清掃機(jī)械周圍 . V 4 確認(rèn)生產(chǎn)數(shù)量及尺寸 . V 5 確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài) . V 6 決定作業(yè)與否 . V 為了檢查點(diǎn)檢 裝備安裝時(shí) *機(jī)械 若出現(xiàn)在 部位 若出現(xiàn)在 部位 若出現(xiàn)在 部位 需要調(diào)節(jié)工序 . ● 測(cè)定值若出現(xiàn)在 部位 月報(bào) 品質(zhì)保證 ＝ 信賴性管理 ＋ 品質(zhì)管理 PQ ?? 76 國(guó) 最大的 資 料 庫(kù) 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 從根本上消除不良的 9個(gè)基本條件 條件 1 在 Line上一個(gè)個(gè)地生產(chǎn)出物品，若發(fā)生不良則停止 Line. － 流水生產(chǎn) , 主管多工序 條件 2 徹底提高作業(yè)者的的技能 － 培養(yǎng)技能 , OJT 條件 3 以監(jiān)督者為定點(diǎn)的靈活標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (重點(diǎn)工序基準(zhǔn) )的構(gòu)筑 － 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 條件 4 開發(fā)產(chǎn)品、變更產(chǎn)品的徹底的初期管理 － 初期流動(dòng)管理 (量產(chǎn)產(chǎn)品 ), 3H 管理 條件 5 條件 6 條件 7 條件 8 條件 9 構(gòu)筑機(jī)械設(shè)備上不產(chǎn)生不良的構(gòu)造來(lái)提高新設(shè)備的信賴性 . － 設(shè)備初期流動(dòng)管理 , FOOL PROOF, 自動(dòng)化 , 設(shè)備證明制度 制作工序 , 原材料變更等的徹底的制造工序管理 － 工序認(rèn)定制度 , 品質(zhì)管理認(rèn)定試驗(yàn)制度 徹底的防止再發(fā)對(duì)策 (社內(nèi)、社外索賠 ) － 社內(nèi)外索賠處理體系 維持生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備、工夾具、測(cè)量機(jī)性能以防止不良、故障 發(fā)生 . － 測(cè)量機(jī)管理 ,工具管理 , Skill Management, 全員參加的生產(chǎn)保全 要養(yǎng)成對(duì)規(guī)定的事情時(shí)常正確遵守的習(xí)慣來(lái)提高質(zhì)量意識(shí) . － 教育 , 下決心 ,引導(dǎo)習(xí)慣化 PQ ?? 77 國(guó) 最大的 資 料 庫(kù) 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 確保品質(zhì)的 3大機(jī)能 確保無(wú) 缺陷品質(zhì) 作業(yè) 遵守標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化 指導(dǎo) 對(duì)策 制造方法的 設(shè)計(jì) 發(fā)生原因的 查明 制造 不良 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 決定最適的 spec (進(jìn)攻的品質(zhì)管理 ) (防守的品質(zhì)管理 ) 徹底遵守 spec 作業(yè)指導(dǎo)書 改善活動(dòng) PQ ?? 70 國(guó) 最大的 資 料 庫(kù) 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 推 進(jìn) 業(yè) 務(wù) 推 進(jìn) 工 序 的 品 質(zhì) 保 證 3 T 和 一 個(gè) 流 程 生 產(chǎn) 消除潛在的 問題要素 1. 工序 FMEA 2. 問題要素的顯在化 3. 工藝方法完善管理 消除總體的 問題要素 1. Claim 解釋 2. 統(tǒng)計(jì)的工序管理 (6Sigma) 露出的問題的消除 1. 確立檢查 * Six Tool * Fool Proof 2. 確立改善體制 * 3層次改善 * 6 Sigma 改善 制 造 工 序 的 再 整 頓 品 質(zhì) 保 證 活 動(dòng) 的 具 體 化 體 系 化 選 定 檢 查 . 管 理 項(xiàng) 目 制 定 檢 查 . 管 理