【正文】 第三個星期一 , 或休息日第二天 上午 實施狀況 ② 異常時用 標記 ③ 具體記入存在異常時的對應方法及 教育方法等 PQ ?? 84 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 檢查表格的活用 Flow Chart 目的的明確化 選 擇 檢查表格 作 成 檢查表格 Check的實施 (合計從改善 開始的數據 ) 檢查表格的分析 Pareto 圖 直方圖 QC 手法 管理圖 散點圖 圖表 特性要因圖 原因的明確化 對策的實施 ① 不良項目調查用檢查表格 ② 不良要因調查用檢查表格 ③ 工序分布調查用檢查表格 ④ 缺陷位置調查用檢查表格 ⑤ 點檢及確認用檢查表格 ① 調查用檢查表格 ② 確認用檢查表格 PQ ?? 85 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (不良數 )品質現況 不良率 ( 月 日 ~ 月 日 ) 目標 : ▲ 實績 : ● 不良率 (PPM) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 周 生 產 數 量 不 良 數 量 不 良 率 (PPM) 不 良 項 目 PQ ?? 86 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (缺陷數 )品質現況 每臺缺陷數 ( 月 周 ~ 月 周 ) 目標 : ▲ 實績 : ● 缺點率 (PPM) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 周 缺陷數 / 每臺 缺陷率 / 每臺 缺 陷 項 目 PQ ?? 87 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (工序 )(RTN)不良率現況 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計 機種 : 綜合工序 (不良 RTN) IQC RTN 不良 OSD RTN 不良 目 標 實 績 總不良數 到達數量 不 良 率 不良數量 不 良 率 不良數量 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 PQ ?? 88 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING (工序 RTN) 品 質現況 (工序 RTN) 不良 變 化 500 400 300 200 100 0 800 700 600 500 400 300 200 100 0 PPM 實績 目 標 目 標 當 月目 標 月 周 累 計實績 入 庫數 量 : (周 內 主要不良 內 容 ) 區(qū) 分 年 月 年 月 1周 2周 3周 4周 累 計 1周 2周 3周 4周 5周 累 計 IQC RTN OSD RTN 綜 合 RTN 目 標 實績 目 標 實績 目 標 實績 PQ ?? 89 綜 合 (工序 )(RTN)不良率 現況 20232 95 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (工序 )(RTN)不良率現況 (工序 RTN) 品質現況 (工序 RTN)不良變化趨勢 600 500 400 300 200 100 0 年目標 500 當月目標 500 12月累計實績 500 入庫數量 503,188 月主要不良內容 1. 磕碰 , S/C (38件 ) 2. 異物 (14件 ) 3. LIDA 收縮 (12件 ) 4. 部件遺漏 (11件 ) 年目標 當月目標 12月 累計實績 P P M 區(qū) 分 IQC RTN 目標 實績 工序 RTN 目標 實績 綜合 RTN 目標 實績 ’ 03年 月 1月 2月 3月 4月 累計 ’ 02年 12月 1周 500 177 500 177 2周 500 414 500 414 3周 500 325 500 325 4周 500 212 500 212 5周 500 295 500 295 累計 500 285 500 285 600 500 400 300 200 100 0 目標 實績 1周 2周 3周 4周 5周 累計 P P M WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良項目及要因 不良項目別的佩雷德圖 不良項目別要因分析 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 不良 PPM 不 良 項 目 PPM 工 序 生產數量 累積率 業(yè) 體 名 調查期間 調 查 者 目標 實績 不 良 項 目 發(fā)生要因 PQ ?? 90 20232 96 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良項目及要因 不良項目別的配雷德圖 不良項目別要因分析 業(yè) 體 名 調查時間 東近電子 12/1 ~ 12/31 調查人 目 標 實 績 500 280 不 良 項目 PPM 數量 磕碰 , S/C 76 38 異物 29 14 LIDA 收縮 24 12 部件 遺漏 22 11 組裝 不良 20 10 累積率 171 96 入庫數量 503,188 EA 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 P P M 不 良 項 目 發(fā) 生 要 因 磕碰 , S/C 1. 裝載方法不合理及保護纏帶 粘著力低下 LID 張開量未達 1. 因 LIDA 變形導致彎曲的發(fā)生 2. LID 張開量管理規(guī)格的設定不合理 下限值規(guī)格管理在 20mm (產品規(guī)格 : 20 ~ 80 mm) 不 良 遺 漏 沒有剩余量及不良修理品的管理 修理后再組裝時發(fā)生遺漏 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良改善及保持對策書 不 良 項 目 要 因 改 善 后 要 因 消 除 保 持 改 善 前 PQ ?? 91 1. 不良現象 2. 不良內容 ① 發(fā)生日期及型號 ② 不良數量 1. 改善內容 2. 標準化 1. Fool Proof 方案 2. 6TOOL 活動 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 20238 608 () 不良改善及維持對策書 ① M/HANDLING 遵守對策 (MATERIAL) 不 良 類 型 劃傷 要 因 成品箱過多裝載 改 善 后 要 因 解 除 遵 守 改 善 前 1. 不良現象 成品裝配后因 NBOX的 過多承載 (5～8捆 )，隨著 重量增加而發(fā)生劃傷 SCRATCH 產品 NBOX 1. Fool Proof 方案 ① 改造臺車