【正文】 供應鏈中的不確定性與庫存 （。采用傳統(tǒng)的庫存管理模式不可能解決諸如需求放大現(xiàn)象這樣一些新的庫存問題。斯坦曼把這種現(xiàn)象解釋為供應鏈成員的系統(tǒng) 性非理性行為的結果，或 “ 反饋誤 ” 。在庫存管理的研究中，斯特曼（ Sterman）在 1989 年通過一個 “ 啤酒分銷游戲 ” 驗證了這種現(xiàn)象。在供應鏈中，每一個供應鏈的節(jié)點企業(yè)的信息都有一個信息的扭曲，這樣逐級而上，即產(chǎn)生信息扭曲的放大。除了寶潔公司，其他公司如惠普公司在考察其打印機 的銷售狀況時也曾發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象 。 需求放大效應最先由寶潔公司發(fā)現(xiàn)。由于這種需求放大效應的影響，上游供應商往往維持比下游供第三章 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制 17 應商更高的庫存水平。 供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動 “ 需求變異加速放大原理 ” 是美國著名的供應鏈管理專家 Hau L. Lee 教授對需求信息扭曲在供應鏈中傳遞的一種形象描述。供應鏈所以這樣設計是因為考慮了新加坡的檢驗技術先進、勞動力素質高和稅收低等因素。但是這些因素對供應鏈的影響是不可低估的。 另一方面，在供應鏈的結構設計 中，同樣需要考慮庫存的影響。后來，重新設計了供應鏈結構，主要對打印機的裝配過程進行了改變，工廠只生產(chǎn)打印機的通用組件，讓分銷中心再根據(jù)所在國家的需求特點加入相應的特色組件，這樣大量的庫存就減少了，同時供應鏈也具有了柔性。美國工廠按需求預測生產(chǎn)，但是隨著時間的推移， 當打印機到達各地區(qū)分銷中心時，需求已經(jīng)發(fā)生了改變。同樣，在引進新產(chǎn)品時，如果不進行供應鏈的規(guī)劃，也會產(chǎn)生如運輸時間過長、庫存成本高等原因而無法獲得成功。 8. 產(chǎn)品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響 現(xiàn)代產(chǎn)品設計與先進制造技術的出現(xiàn)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大幅度提高，而且具有較高的成本效益，但是供應鏈庫存的復雜性常常被忽視了。在企業(yè)內部一般有各種各樣的激勵機制加強部門之間的合作與協(xié)調，但是當涉及到企業(yè)之間的激勵時，困難就大得多。在分布式的組織體系第三章 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制 16 中，組織之間的障礙對庫存集中控制的阻力更大。在這樣的情況下，企業(yè)不得 不維持一個較高的安全庫存，為此付出了較高的代價。 供應鏈的各個節(jié)點企業(yè)為了應付不確定性，都設有一定的安全庫存，正如前面提到的，設置安全庫存是企業(yè)采取的一種應急措施。例如，當用戶的訂貨由多種產(chǎn)品組成，而各產(chǎn)品又是不同的供應商提供時，如用戶要求所有的商品都一次性交貨，這時企業(yè)必須對來自不同供應商的交貨期進行協(xié)調。 7. 缺乏合作與協(xié)調性 供應鏈是一個整體，需要協(xié)調各方活動，才能取得最佳的運作效果。在傳統(tǒng)的庫存控制策略中，多數(shù)是面向單一企業(yè)的，采用的信息基本上來自企業(yè)內部，其庫存控制沒有體現(xiàn)供應鏈管理的思想。有些供應商在交貨與質量方面可靠性好，而有些則相對差些；有些物品的需求可預測性大，而有些物品的可預測性小一些；庫存控制策略應能 反映這種情況。了解和跟蹤不確定性狀態(tài)的因素是第一步，第二步是要利用跟蹤到的信息去制定相應的庫存控制策略。很多公司 并沒有認真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響，錯誤估計供應鏈中物料的流動時間（提前期），造成有的物品庫存增加，而有的物品庫存不足的現(xiàn)象。 供應鏈運作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質量、生產(chǎn)過程的時間、運輸時間、需求的變化等。數(shù)據(jù)整理完后制定主生產(chǎn)計劃，然后運用相關管理軟件制定物料需求計劃（ MRP），這樣一個過程一般需要很長時間。由于延遲引起誤差和影響庫存量的精確度，短期生產(chǎn)計劃的第三章 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制 15 實施也會遇到困難。 在供應鏈中，各個供應鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預測、庫存狀態(tài)、 生產(chǎn)計劃等都是供應鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應鏈組織之間，要做到有效地快速響應用戶需求，必須實時地傳遞，為此需要對供應鏈的信息系統(tǒng)模型作相應的改變，通過系統(tǒng)集成的辦法，使供應鏈中的庫存數(shù)據(jù)能夠實時、快速地傳遞。如一家計算機公司花了一周的時間通知用戶交貨日期，有一家公司 30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的， 40%的實際交貨日期比承諾交貨日期偏差 10 天之久，而且交貨日期修改過幾次。在等待交貨過程中，也可能會對訂單交貨狀態(tài)進行修改，特別是當 交貨被延遲以后。其他的服務指標也常常被忽視了，如總訂貨周轉時間，平均回頭訂貨、平均延遲時間、提前或延遲交貨時間等。 傳統(tǒng)的訂貨滿足率評價指標也不能評價訂貨的延遲水平。許多企業(yè)采用訂貨滿足率來評估用戶服務水平，這是一種比較好的用戶服務考核指標。 供應鏈管理的績效好壞應該由用戶來評價，或者用對用戶的反應能力來評價。 一般的供應鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供應鏈的績效評價指標，這是普遍存在的問題。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的服務要求不得不維持較高的庫存。而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫存，因為它的績效評價是由庫存決定的。 比如，美國北加利福尼亞的計算機制造商電路板組裝作業(yè)采用每筆訂貨費作為其壓倒一切的績效評價指標，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。有些目標和供應鏈的整體目標是不相干的，更有可能是沖突的。 這些問題可綜合成以下幾個方面的內容。從單一的庫存角度看，這種庫存管理方法有一定的適用性，但是從供應鏈整體的角度看，單一企業(yè)庫存管理的方法顯然是不夠的。 供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題 供應鏈環(huán)境下的庫存問題和傳統(tǒng)的企業(yè)庫存問題有許多不同之處，這些不同點體現(xiàn)出供應鏈管理思想對庫存的影響。供應鏈的庫存管理不是簡單的需求預測與補給，而是要通過庫存管理獲得用戶服務與利潤的優(yōu)化。在復雜的供應鏈網(wǎng)絡中，不同的管理者擔負不同的管理任務。 絕大多數(shù)制造業(yè)供應鏈是由制造和分銷網(wǎng)絡組織的，通過原材料的輸入轉化為中間和最終產(chǎn)品，并把它分銷給用戶。由于庫存費用占庫存物品的價值的 20%~40%，因此供應鏈中的庫存控制是十分重要的。當需求量、提前期同時為隨機變量時，庫存模型較為復雜。 2. 隨機型庫存模型 隨機型庫存模型要解決的問題是：確定經(jīng)濟訂貨批量或經(jīng)濟訂貨期；確定安全庫存量；確定訂貨點和訂貨后最大庫存量。 最常見的連續(xù)性檢查模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。也就是解決（ Q, R）策略的兩個參數(shù)的設定問題。 最常用的模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。 1. 確定型庫存模型 （ 1）周期性 檢查模型 此類模型有 6種，分不允許缺貨、允許缺貨、實行補貨等三種情況。第三個檢查期到來時， 庫存點在 E，等于訂貨點，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為 (SI3),如此，周期進行下去，實現(xiàn)周期性庫存補給。當經(jīng)過固定的檢查時期到達 A點時，此時庫存已降低到訂貨點水平線 R 之下，因而應發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量 S與當時的庫存量 I1的差（ SI1）。當經(jīng)過一定的檢查周期 t 后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。 4. (t, R, S)策略 第三章 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制 12 該策略是策略（ t,S）和策 略（ R,S）的綜合。該策略不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。 3. (t, S)策略 該策略是每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平 S，如果檢查時庫存量為 I，則訂貨量為 SI。 2. (R, S)策略 該策略和（ Q, R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平 R時，開 始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量 S，若發(fā)出訂單時庫存量為 I，則其訂貨量即為（ SI）。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形 。在這 4種基本的庫存 策略基礎上，又延伸出很多種庫存策略，我們重點介紹 4種基本的庫存策略。 庫存補給策略 因為獨立需求庫存控制采用的是訂貨點控制策略，因此我們首先介紹一下幾種常見的庫存補給策略。不管是獨立需求庫存控制還是相關需求庫存控制，都要回答這些問題：（ 1）如何優(yōu)化庫存成本？（ 2）怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計劃，來滿足一定的交貨要求？（ 3）怎樣避免浪費，避免不必要的庫存？（ 4）怎樣避免需求損失和利潤損失？歸根到底，庫存控制要解決三個主要問題：（ 1）確定庫存檢查周期；（ 2）確定訂 貨量；（ 3）確定訂貨點（何時訂貨）。 獨立需求的庫存控制與相關需求的庫存控制原理是不相同的。對于一個相對獨立的企業(yè)而言，其產(chǎn)品是獨立的需求變量，因為其需求的數(shù)量與需求時間對于作為系統(tǒng)控制主體 企業(yè)管理者而言，一般是無法預先精確確定的，只能通過一定的預測方法得出。 所謂獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，因而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機的、不確定的、模糊的。多 周期需求是在長時間內需求反復發(fā)生，庫存需要不斷補充，在實際生活中，這種需求現(xiàn)象較為多見。 在庫存理論中，人們一般根據(jù)物品需求的重復程度分為單周期庫存和多周期庫存。另外，它還具有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分攤訂貨費用、快速滿足用 戶訂貨需求的作用。 庫存管理的基本原理和方法 “ 庫存 ” ，在英語里面有兩種表達方式： Inventory 和 Stock，它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態(tài)。 ● 處理好供應鏈與培育最終目標的關系，協(xié)調戰(zhàn)略伙伴與供應鏈成員之間的關系，以滿足客戶的特殊需求，創(chuàng)造客戶價值。具體來說，供應鏈管理包括這些活第二章 供應鏈與供應鏈管理概念的研究 9 動。供應鏈經(jīng)理還負責信息流的管理，這些信息通過供應鏈流通。今天，供應鏈管理中發(fā)揮了雙重作用：第一，作為一個客戶需求的傳播者，它把從銷售點的