【正文】 參 考 文 獻 [1]黃會然 .耐煩期有限的庫存系統(tǒng)的最優(yōu)存貯模型 [J].東北大學學報 (自然科學版 )，2021,21(3)： 328331 [2]黃會然 ,張小洪 ,等 .耐煩期有限的庫存系統(tǒng)的最優(yōu)存貯模型 [J].東北大學學報 (自然科學版 )， 2021,21(3)： 328331 [3]楊益民 ,付畢勝 .倉庫容量有限條件下的生產(chǎn)銷售存貯模型 [J].系統(tǒng)工程， 2021， 19(1)：1823 [4]王海滋 .隨機狀態(tài)下的基本經(jīng)濟訂購批量模型 [J].系統(tǒng)工程理論方法應用， 1997,(4)：59 現(xiàn)代管理領(lǐng)域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 21 [5]羅兵 ,于會強 .存貨影響銷售率且銷售價格可變的 EOQ 模型 [J].重慶大學學報 (自然科學版 )， 2021(11)： 100103 [6]孫士雅 ,羅兵 ,于會強 .部分短缺量拖后的非瞬時補貨的 EOQ 模型 [J].重慶大學學報(自然科學版 )， 2021(1)： 134138 [7]黃衛(wèi)來 ,張子剛 ,等 .產(chǎn)量柔性下的最優(yōu)生產(chǎn)批量和原材料訂購決策模型 [J].系統(tǒng)工程 ,1998,16(1)： 4450 [8]周永務 .考慮費用實值的庫存系統(tǒng)的 EOQ 模型 [J]. 系統(tǒng)工程理論與實踐，1996,(8):96102 [9]張畢西 .多品種離散型生產(chǎn)系統(tǒng)物流批量最優(yōu)化分析 [J].系統(tǒng)工程理論與實踐，2021,(90)： 4851 [10]張堅 .多階段 EOQ 存貯問題的若干策略 [J].系統(tǒng)工程理論與實踐， 1999(3)： 2430 [11]戴更新 ,達慶利 .多階段 EOQ 的合并訂購策略 [J].管理工程學報， 2021(3)： 5255 [12]王海霞 ,湯文成 ,等 .零部件最優(yōu)庫存量控制的研究 [J].系統(tǒng)工程學報， 2021， 15(9)：299304 [13]徐賢浩 ,馬士華 .供應鏈網(wǎng)絡狀結(jié)構(gòu)模型多級庫存控制模型 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多銷售商情形拓展本文的結(jié)論。供應鏈環(huán)境下的聯(lián)合庫存管理理論并非很完善，在實踐上更是基本處于空白狀態(tài)。 （ 4）通過對實施聯(lián)合庫存管理對供應鏈成本的有效控制的模型分析，得出聯(lián)合庫存管理能夠降低供應鏈的整體費用的結(jié)論。 （ 2）從本質(zhì)上看，供應商管理庫存策略是一種決策代理模式，對供應商的要求較高，風險較大；聯(lián)合庫存管理策略是風險共擔的模式，企業(yè)之間的信任和依賴程度較高；共同計劃預測與補充策略，則是企業(yè)的全面合作，要求雙方實力相當，都有完善的技術(shù)支持系統(tǒng)。本文除了分析以上策略的概念、思想來源、實施方法、實施效果及適用范圍外，還針對各種策略的特點進行了橫向比較，從而對如何實施庫存管理策略提出建議，即要根據(jù)核心企業(yè)的實際情況選擇相應的庫 存管理策略、要進行業(yè)務流程重組、實施績效考評辦法。 第 四 章 結(jié)論與展望 研究結(jié)論 供應鏈概念的提出為庫存管理提供了很好的解決思路，使我們可以從供應鏈角度對庫存管理策略進行系統(tǒng)分析。各中心倉庫在聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心即商務總庫的領(lǐng)導下，統(tǒng)一規(guī)范作業(yè)程序，實時反饋產(chǎn)品需求信息，使聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)中心能夠根據(jù)進、出庫動態(tài)信息，了解產(chǎn)品供應情況，充分利用現(xiàn)有資源，合理調(diào)配，提高發(fā)貨速度，以最低的消耗，實現(xiàn)最大收益，及時準確保證分銷商及市場的需求。 中心倉庫的庫存產(chǎn)品由公司總庫配送或分銷商代儲。 產(chǎn)銷聯(lián)合庫存 公司總庫承擔產(chǎn)品儲備中心的職能，相當于整個全國分庫的供應商。第四，搞好管理人員技術(shù)培訓，提高業(yè)務素質(zhì)。公司生產(chǎn)使用或按供應商指示發(fā)給其他用戶。協(xié)議內(nèi)容包括：責任、義務、利益。具體的操作程序是：第一，分析公司原材料供應商的資質(zhì)狀況，從中篩選出符合公司技術(shù)條件要求的供應商，并確定為合作伙伴，合作伙伴分一級伙伴和二級伙伴，二級伙伴為補 充。集中庫存要求供應商的運作方式是：按公司訂單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品完成時，立即實行小批量多頻次的配送方式直接送到公司的倉庫補充庫存。 襄漢公司所選用的聯(lián)合庫存控制管理模式如圖 所示。 另外，為了使聯(lián)合庫存管理順利實施，同時使企業(yè)更加集中于自己的核心業(yè)務，公司決策層選擇了物流外包方式。為此，需要建立一種能夠使總庫和分銷商的庫存信息系統(tǒng)透明連接、可以實現(xiàn)查詢目的的方法。 總庫和分庫要建立基于標準的托付訂單處理模式，首先要總庫和分庫一起確定供應商的訂單業(yè)務處理過程中所需的信息和庫存控制參數(shù)，然后建立一種訂單處理的標準模式，把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個業(yè)務功能交給總部處理。商務部作為聯(lián)系分銷商、經(jīng)銷商的橋梁，成立聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心，負責與供應商、下級供應部門交換物流 過程中的各種信息、負責收集匯總物資采購的各種信息。 一般來說，企業(yè)間的不確定因素在數(shù)量尺度和時間尺度上都遠大于生產(chǎn)系統(tǒng)的不確定因素，從而對于供應鏈庫存管理的影響也更大。但生產(chǎn)過程的復雜多變使得模擬十分困難，如車間的加工排 序、提前期、物料到位狀況等方面的不確定性都會造成計劃與實際情況的偏差。在以計劃驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對需求的處理方式是根據(jù)當前生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和將要發(fā)生的變化對整個生產(chǎn)過程進行模擬，然后用計劃來表達模擬的結(jié)果，并用計劃來驅(qū)動生產(chǎn)。在生產(chǎn)部門，物 流經(jīng)過上游工作地加工后再送到下游工作地加工，直到該零件部件的生產(chǎn)計劃完成，下游工序的加工任務由上游工序決定。 2. 面向企業(yè)內(nèi)部的供應鏈庫存問題分析 企業(yè)內(nèi)部的供應鏈庫存問題主要是指生產(chǎn)系統(tǒng)中的不確定因素。由于分銷商的用戶的現(xiàn)代管理領(lǐng)域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 18 需求不是一成不變的，而是時常變化無常，這就使分銷商不得不加大庫存量，從而造成了供應鏈的“牛鞭效應”，造成了公司供應不及時。結(jié)果導致牛鞭效應顯著， 大大增加了整個供應鏈的庫存水平。襄漢公司庫存控制的決策與供應商聯(lián)系不緊密，沒有充分共享供需雙方庫存信息、采購信息、供貨信息以及庫存中各種物資的歷史分布情況等。分析襄漢公司庫存管理中存在的問題，找出造成這些問題的主要原因，是平衡庫存管理兩個目標的重要途徑，是襄漢公司庫存管理優(yōu)化的必要環(huán)節(jié)。此外，由于部分外購產(chǎn)品質(zhì)量差，需要相應增加保險儲備，從而增加了庫存占用資金和增加了庫存持有成本。倉庫、貨場、設(shè)施和設(shè)備沒有進行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，沒有得到充分利用，增加了庫存的空間成本。與此同時，襄漢公司的部分供應商是單一的加工企業(yè)，自身沒有產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保障能力，產(chǎn)品的質(zhì)量較差， 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，襄漢公司同樣需要增加質(zhì)量檢測人員、檢測設(shè)施和檢測時間，從而也導致了公司庫存質(zhì)量控制成本居高不下。物料由物流部門的倉庫或制造部門的倉庫流向售后服務中心的倉庫，再流到各地服務中心辦事處的倉庫，形成多級庫存管理，增加了庫存占用資金和物流環(huán)節(jié)，延長了物流的周期。銷售、制造、計劃、采購、運輸和倉儲等的控制系統(tǒng)和業(yè)務過程各自獨立，相互之間缺乏業(yè)務合作，從而導致多級庫存。 現(xiàn)代管理領(lǐng)域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 17 襄漢公司庫存管理存在的問題與原因分析 襄漢公司庫存管理存在的主要問題 襄漢公司的庫存管理還處在供應鏈庫存管理的初級階段，持有庫存主要是為了緩沖生產(chǎn)和銷售方面的不確定性、實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、防范物料預期的價格上漲或供給減少以及緩解需求季節(jié)性的波動或 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)等。 第三 章 案例分析 襄漢公司介紹 襄漢公司成立于 1993 年，是一家 大型設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)起重機械設(shè)備和混泥土設(shè)備，如汽車起重機、混泥土運輸車等，總資產(chǎn)超過 億，員工人數(shù)超過 4000 人，是武漢市重點扶植企業(yè)，實力雄厚。 通過對聯(lián)合庫存管理建立簡單數(shù)學模型，我們可以得出：聯(lián)合庫存管理比傳統(tǒng)的庫存管理更能節(jié)約整個供應鏈的庫存成本。零售商的 費用為： 可見，零售商的費用提高了。這時供應鏈的費用函數(shù)為： 同樣由一階導數(shù)得出供應鏈的最佳庫存水平為： 可見傳統(tǒng)的供應鏈庫存水平低于在聯(lián)合庫存管理下的供應鏈庫存水平。零售商每年的總費用是存貯費用與訂貨費用之和。因此，零售商的訂貨都能得到滿足。每一個渠道成員將從它們自己的角度來進行決策以最小化運作費用，而不是合作以減少整個供應鏈的費用。不考慮合作伙伴間的共享問題。而與訂貨數(shù)量無關(guān) )；制造商的參數(shù)是：每次的裝配費是 C2（準備生產(chǎn)資料、組織生產(chǎn)人員等費用，與生產(chǎn)量無關(guān)）。 零售商從制造商采購商品．假設(shè)零售商對該商品的需求是連續(xù)和均勻發(fā)生的，每年的需求量為常量 R。假設(shè)制造商采用的是 JIT生產(chǎn)模式，且具有無限的生產(chǎn)率。所謂兩階段供應鏈生產(chǎn)企業(yè)是指在上下游兩級生產(chǎn)企業(yè)中，上游企業(yè)作為供應