【正文】 自 行車 LT=2 天 車架 LT=3 天 車輪 LT=2 天 車把 LT=4 天 輻條 LT=4 天 輪轱 LT=5 天 輪胎 LT=7 天 1 2 1 1 1 21 自行車 車輪 車架 車把 輪轱 輪胎 輻條 22 Enterprise Resource Planning ② 縮行追蹤格式 指出了某物料在所有高層物料中被使用的情況，它可查找直接或間接使用該項物料的所有高層物料直至最終產(chǎn)品，如表 212 所示： 表 212 零件 10 的縮行追蹤格式的 BOM 子項編碼 父項編碼 說明 所需數(shù)量 單位 10 D 3 ● A 2 ●● X 1 X 2 設(shè)。有多種輸出格式： ① 單層 追蹤格式 顯示直接使用某物料的上屬物料。 ３、 BOM 的作用 ? 結(jié)合物料主文件，可以計算累計提前期。例如，一個新產(chǎn)品可能采用原來老產(chǎn)品的零部件，稱之為?借用件?或?代用件?。 ? 我國企業(yè)沿襲已久的傳統(tǒng)的編碼方式是以產(chǎn)品為主線進(jìn)行零部件的編碼，因此每種零部件都有它的隸屬產(chǎn)品，不具備產(chǎn)品無關(guān)性。所以在編制 BOM 時，零部件的 BOM 獨(dú)立建立，不同產(chǎn)品可以使用相同的零部件 BOM。 ２、 BOM 的產(chǎn)品無關(guān)性 ? 一個產(chǎn)品往往由若干部件組成，部件又由若干零件組成，產(chǎn)品的 BOM 實際上是由零部件的 BOM 組成。 BOM 中包含了材料消耗定額，多層物料清單的最底層都是采購件或原材料。 表 210 產(chǎn)品 X 匯總分解的 BOM 子項編碼 子項說明 所需數(shù)量 單位 10 20 30 40 50 60 70 80 90 8 2 1 1 1 1 1 1 1 顆 個 只 個 個 個 個 根 根 3） BOM 上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料編碼。 表 29 產(chǎn)品 X 的縮行分解格式的 BOM 子項編碼 子項說明 所需數(shù)量 單位 層次 A D ●● 10 ●● 20 ● 60 ● 70 B ● 80 ● 90 C ● 30 ● 40 ● 50 10 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 只 個 顆 個 個 個 根 根 根 只 只 個 個 顆 1 2 3 3 2 2 1 2 2 1 2 2 2 1 20 Enterprise Resource Planning ? 匯總分解格式 列出了組成某項物料的所有下屬物料的總數(shù)量，如表 210 所示。 BOM 是最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是 MRP 運(yùn)行主導(dǎo)文件，其準(zhǔn)確性應(yīng)在 98%以上，最好是 100%。 60 1 X 70 20 10 80 90 30 40 50 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 3 0 層 1 層 2 層 3 層 圖 21 X 物料產(chǎn)品結(jié)構(gòu) A C B D 10 企業(yè)資源計劃 19 1） BOM 是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件 所需物料的數(shù)量。 ? 物料信息（實例）如表 27 所示： 表 27 物料信息（實例） 名 稱 單位 類 型 說 明 物 料 號 字符型 該物料的唯一標(biāo)識 物料名稱 字符型 規(guī)格型號 零件圖號 工程版本號 單件體積 計量單位 字符型 該物料的單位（個、臺等） 產(chǎn)品類 字符型 該物料所屬的產(chǎn)品類類型 單件凈重 數(shù)值型 ABC 分類 字符型 按 ABC 分類法，確定該物料的類別 庫位 字符型 物料在相應(yīng)倉庫中的詳細(xì)位置 盤點(diǎn)周期 天 數(shù)值型 該物料的核算清理周期 保存期 天 數(shù)值型 該物料在倉庫中的保存期限 復(fù)驗期 天 數(shù)值型 該物料的復(fù)驗周期 18 Enterprise Resource Planning 缺省倉庫 字符型 該物料的缺省倉庫號 最低安全庫存 數(shù)值型 該物料的最低安全生產(chǎn)庫存 庫存高限 數(shù)值型 該物料的最高庫存 訂貨點(diǎn) 數(shù)值型 該物料的每次的訂貨數(shù)量 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 元 數(shù)值型 該物料的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 標(biāo)準(zhǔn)銷售價格 元 數(shù)值型 長期考慮物料的各種損失和利 潤后得到的該物料的綜合銷售價格 增值稅率 % 數(shù)值型 該物料的應(yīng)交的增值稅稅率 生產(chǎn)類型 字符型 分為按訂單、預(yù)測等 訂貨原則 字符型 有固定批量、固定周期批量、直接批量等。 ⑥ 質(zhì)量管理信息 批號，待驗期，復(fù)驗間隔天數(shù)，最長存 儲時間等。 ④ 銷售管理信息 銷售員碼，銷售價格，折扣計算和傭金等。對外購件，還可有采購員碼、主要供應(yīng)商以及物料在供方編碼等。具體有： ① 設(shè)計管理信息 如物料名稱、重量、體積、圖號、設(shè)計修改號或版次、生效日期、失效日期等。 MRP稱此為物料主文件。 物料編碼長度一般 1520 位，最好用數(shù)字和英文字母進(jìn)行順序編號。 ? 物料編碼可以有含義，以反映物料的特征， 常見的是分段式。 即同一種物料，不管出現(xiàn)在什么地方（如不同產(chǎn)品），只能有一個編碼； 不同的物料，哪怕只有微小的區(qū)別也不得用同一編碼。各有各的庫存系統(tǒng)，各個部門提出自己部門的計劃，它們之間處于相互隔離或半隔離狀態(tài)。 ? 物料管理強(qiáng)調(diào)對物料存儲、移動、數(shù)量和狀態(tài)變化信息的管理。 ? 任何物料必定存放在一定的空間位置中，這些存儲點(diǎn)就是對 物料的監(jiān)控點(diǎn)。 ２、 物料統(tǒng)管 ? 統(tǒng)一對物流和物料信息進(jìn)行管理，這反映了企業(yè)統(tǒng)一管理的要求。 ? 編碼引出了?物料?的概念， 物料是企業(yè)生產(chǎn)過程中 所需處理的所有物件的邏輯統(tǒng)稱。為使系統(tǒng)能識別它們，必須對它們進(jìn)行編碼。典型的工廠日歷中，周用 2 位數(shù)字標(biāo)記（ 0099），而工作日則用 3 位數(shù)字標(biāo)記（ 000999）。 16 Enterprise Resource Planning ? 通常作業(yè)計劃按工廠日歷編制，可以消除節(jié)假日、停工檢修等因素干擾，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性。 ? 實際運(yùn)行時，只要有長期合同訂單或可靠的數(shù)據(jù)錄入，計劃期可長些，以提高計劃的預(yù)見性。而時段說明計劃期分段能夠分多細(xì)。即庫存記錄狀態(tài)是有時間坐標(biāo)的。 設(shè)：訂貨批量 =50，訂貨提前期 =2 周，安全庫存 =0 表 26 時間分段的意義 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求量 40 0 20 50 0 0 0 35 庫存量 60 計劃入庫 50 50 可供貨量 70 70 50 0 0 0 0 15 計劃訂單下達(dá) 50 訂貨點(diǎn)法 ：要在第二周或更早發(fā)出訂單，使第四周不 出現(xiàn)零庫存。 ? 時間分段可按天、周或月等，應(yīng)該按產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和計劃的控制精度要求而確定。 ２、 時間分段 ? 時間分段就是將連續(xù)的時間流劃分成適當(dāng)?shù)臅r間單元，時段（ time bucket）。 裝配提前期，指零部件到位到產(chǎn)品總成轉(zhuǎn)入成品庫這段時間。 ? 不同類型的庫存項目，提前期含義不同： 采購提前期，指外購物料進(jìn)貨入庫與訂貨日期之差。這樣，庫存項目需求計劃控制了所有的生產(chǎn)和采購業(yè)務(wù)，成為物流控制和供應(yīng)的核心。 因此， 生產(chǎn)庫存與生產(chǎn)計劃管理有著密切關(guān)系，二者應(yīng)當(dāng)是一個相互關(guān)聯(lián)的整體并構(gòu)成生產(chǎn)庫存管理系統(tǒng)。 ? 對生產(chǎn)庫存，訂貨包括： 外部訂貨（外購和外協(xié)） 內(nèi)部訂貨（下達(dá)給車間的生產(chǎn)指令） ? 生產(chǎn)庫存項目的發(fā)貨總是面向企業(yè)內(nèi)部的需求的，如各車間、工段和工位等。 理想情況下，生產(chǎn)庫存的庫存量和生產(chǎn)要求完全合拍，全部生產(chǎn)庫存都應(yīng)在生產(chǎn)線上，倉庫是空的。公司生產(chǎn) 1000 輛自行車需要 2021 個車輪，車輪的需求就是相關(guān)需求。 獨(dú)立需求中各物資的需求一般是互不相關(guān)的；對 于相關(guān)需求，對任一物料的需求是其它物料需求的直接結(jié)果，通常，該物料是其高層次物料的一個零部件。 相關(guān)需求 獨(dú)立需求和相關(guān)需求 在庫存管理中必須弄清楚獨(dú)立需求和相關(guān)需求之間的區(qū)別。 服務(wù)對象 面向用戶（產(chǎn)品或維修）， 為市場服務(wù) 面向生產(chǎn) 需求量和需求時間 通過預(yù)測和客戶訂單得到，具有隨機(jī)性?？蛇m當(dāng)加大安全庫存，通過半年或一年一次的盤存來補(bǔ)充大量庫存，最低作業(yè)優(yōu)先次序。只有在緊急情況下，才賦予較高優(yōu)先級，可按經(jīng)濟(jì)批量訂貨。包括應(yīng)有完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，精確的確定訂貨量和訂貨點(diǎn)，對來料期限、庫存盤點(diǎn)、領(lǐng)發(fā)料等嚴(yán)格要求。 ? ABC 分類管理法雖然形式簡單，卻在庫存控制中廣泛應(yīng)用。 ３、 庫存的 ABC 分類管理法 ? 按照庫存項目的年利用價值對其進(jìn)行分類的方法，又稱重點(diǎn)管理法，即分清主次，區(qū)別關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，根據(jù)不同的情況進(jìn)行分類管理，如表 24 所示。 2）過多的庫存掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的嚴(yán)重問題： ? 庫存可能被用來掩蓋經(jīng)常性的產(chǎn)品或制造質(zhì)量問題，當(dāng)廢品率和返修率很高時，一種很自然的做法就是加大生產(chǎn)批量和在制品或產(chǎn)成品庫存； ? 庫存可能被用來掩蓋工人的缺勤、技能訓(xùn)練差、勞動紀(jì)律松弛和現(xiàn)場管理混亂等問題； ? 庫存可能被用來掩 蓋供應(yīng)商或外協(xié)廠家的原材料質(zhì)量問題、外協(xié)質(zhì)量問題、交貨不及時問題； ? 庫存可能被用來掩蓋或彌補(bǔ)企業(yè)計劃安排不當(dāng)問題、生產(chǎn)控制制度不健全問題、需求預(yù)測不準(zhǔn)問題、產(chǎn)品齊套差問題。 在目前中國現(xiàn)實環(huán)境下，?零庫存?是一種追求目標(biāo)。 三、庫存控制 １、 庫存的作用 1）生產(chǎn)所需的原材料，有時要多有時要少，而采購?fù)幸欢ǖ呐恳?，到貨日期也有先后，為避免停工待料? 2）防止價格波動，另外大批量可獲得較大折扣； 3）生產(chǎn)過程中的半成品或零部件的生產(chǎn)節(jié)奏有快有慢、達(dá)到組裝或總裝的時刻不一定同步； 4）成品庫存必要，將生產(chǎn)和銷售過程分開，使淡季有活可干，旺季有貨可賣。 ? 中期計劃 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Scheduling, MPS） ① 主生產(chǎn)計劃的對象是產(chǎn)品； ② 主生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃規(guī)定的任務(wù)和實際客戶合同制訂作業(yè)計劃； ③ 主生產(chǎn)計劃規(guī)定生產(chǎn)的品種、數(shù)量、加工進(jìn)度和完工時間，指出在各計劃時段內(nèi)制造什么，數(shù)量多少，即所謂的?大盤子敲定?； ④ 主生產(chǎn)計劃是制造功能和市場營銷功能的界面，對生產(chǎn)部門，它指出了將要生產(chǎn)什么，而對銷售部門，它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么，并提供生產(chǎn)和庫