【正文】 和流水線 工 裝 萬能的 通用的 專用的 工人技術(shù)水平要求 高 一般 低 產(chǎn)品成本 高 較高 低 應(yīng)變能力 好 較好 差 管理工作 復(fù)雜 比較復(fù)雜 比較簡(jiǎn)單 企業(yè)資源計(jì)劃 11 對(duì)于信息化社會(huì)環(huán)境下的企業(yè)， “多品種、小批量?、高效靈活和非標(biāo)準(zhǔn)化的柔性生產(chǎn)，將取代工業(yè)時(shí)代的大批量、流水線生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 ? 生產(chǎn)過程的復(fù)雜性 從材料加工成產(chǎn)品的工藝路線是多種的，物流因工件而異，交錯(cuò)復(fù)雜。 ? 環(huán)境條件的不確定性 由 于訂貨規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，往往因此更改設(shè)計(jì)，出現(xiàn)特急任務(wù)，或發(fā)生外購件（材料、零件、外加工件）交貨不準(zhǔn)時(shí)的情況。 ? 生產(chǎn)的實(shí)施及控制的動(dòng)態(tài)性 由于具體車間實(shí)施生產(chǎn)過程中情況多變，容易引起設(shè)備故障、人員缺勤、熟練程度不足、次品多等問題，因此往往靠經(jīng)驗(yàn)、憑直覺辦事，陷入放任管理之中，難以實(shí)行規(guī)范化管理。 所謂 備貨型 生產(chǎn)是指 在沒有接到用戶訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充 成品庫存。流程型企業(yè)一般為備貨型 生產(chǎn)。 訂貨型 生產(chǎn)是指按用戶的訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。例如鍋爐、船舶、機(jī)車等的 生產(chǎn)，均屬于訂貨型生產(chǎn)。 訂貨 組裝型生產(chǎn)的特點(diǎn)是， 零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可事先制作。這種生產(chǎn)方式有利于縮短交貨期，但它必須以模塊化設(shè)計(jì)為前提。 訂貨 工程型 生產(chǎn)一般為非常復(fù)雜的單項(xiàng)任務(wù)，設(shè)計(jì)、制造等工作都要重新開始，生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜。 二、 制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的三要素 三要素 操作數(shù)據(jù)、計(jì)劃活動(dòng)和執(zhí)行活動(dòng)是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的三要素。 操作數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃失誤，影響計(jì)劃的執(zhí)行。 ? 執(zhí)行活動(dòng)的目的在于實(shí)施計(jì)劃。要在計(jì)劃執(zhí)行過程中隨時(shí)將差異信息反饋，以便解決問題，甚至調(diào)整計(jì)劃。 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的層次 ? 長期計(jì)劃（戰(zhàn)略計(jì)劃） 長期計(jì)劃要反映企業(yè)的基 本目標(biāo)和組織方針，制定企業(yè) 產(chǎn)品戰(zhàn)略、生產(chǎn)戰(zhàn)略、綜合投資戰(zhàn)略、銷售和市場(chǎng)份額增長戰(zhàn)略。 經(jīng)營規(guī)劃 ：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略。 資源計(jì)劃 ：對(duì)企業(yè)資源需求情況進(jìn)行定量描述，涉及到人力資源計(jì)劃、工廠建設(shè)計(jì)劃和長期資金供應(yīng)計(jì)劃的制訂。 ? 短期計(jì)劃 是主生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃， 具體地規(guī)定各車間、工段、班組以至每個(gè)工作地和工人在每個(gè)計(jì)劃時(shí)段的具體生產(chǎn)任務(wù)。 庫存是企業(yè)供應(yīng) 生產(chǎn) 銷售長鏈中不可缺少的緩沖環(huán)節(jié)，既能保證生產(chǎn)過程持續(xù)進(jìn)行，又能削弱供應(yīng)或需求發(fā)生 波動(dòng)時(shí)的影響，同時(shí)減弱預(yù)測(cè)或決策中某些失誤帶來的沖擊。 ２、 庫存控制的意義 1）庫存要占用大量資金，包括物品本金及利息、場(chǎng)地費(fèi)、管理費(fèi)等各種庫存維持費(fèi)用，物品過期損耗、報(bào)廢等，減少企業(yè)利潤。 總之，生產(chǎn)與作業(yè)管理不善，最終導(dǎo)致庫存水平居高不下。 ? 主要用于最終物料。 14 Enterprise Resource Planning 表 24 A、 B、 C物料 A B C 年利用價(jià)值 80% 10%15% 5%10% 數(shù)量 15%20% 20%25% 60%65% 管理 盡可能從嚴(yán)控制。 正常控制。 簡(jiǎn)單控制。 ４、 生產(chǎn)庫存和經(jīng)銷庫存 庫存根據(jù)服務(wù)對(duì)象的不同又可分為經(jīng)銷庫存和生產(chǎn)庫存，如表 25 所示： 表 25 經(jīng)銷庫存和生產(chǎn)庫存的比較 經(jīng)銷庫存 生產(chǎn)庫存 實(shí)例 成品庫存和備品、備件庫存 原材料和零部件在制品、成品庫存。 獨(dú)立需求 完全取決于生產(chǎn)需要，可以從主生產(chǎn)計(jì)劃中推算而得，進(jìn)行預(yù)測(cè)沒有意義。簡(jiǎn)單地講面向經(jīng)銷庫存的需求是獨(dú)立需求；面向生產(chǎn)庫存的需求是相關(guān)需求。例如，公司接到一個(gè)生產(chǎn) 1000 輛自行車的訂單，那么對(duì)于自行車的需求是獨(dú)立需求，它來自公司外部的許多渠道，它與其它產(chǎn)品的需求無關(guān)。 ? 一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定下來，生產(chǎn)庫存的需求項(xiàng)目、需求量和需求時(shí)間也就完全確定下來。 對(duì)生產(chǎn)庫存的管理目標(biāo)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡可能 降低庫存量。這些需求點(diǎn)的需求情況通過生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃反映上來。它的作用就是把主生產(chǎn)計(jì)劃的要求變?yōu)榫唧w的庫存項(xiàng)目的需求計(jì)劃，指企業(yè)資源計(jì)劃 15 明何種項(xiàng)目應(yīng)該何時(shí)下達(dá)內(nèi)部訂貨；何種項(xiàng)目應(yīng)該何時(shí)下達(dá)外部訂貨。 四、 幾個(gè)時(shí)間概念 １、 提前期 ? 執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開始到完成所消耗的時(shí)間，稱提前期（由于通常采用倒排法）。 零件制造提前期，指坯料領(lǐng)出坯料庫到零件加工入零件庫這段時(shí)間。 對(duì)整個(gè)生產(chǎn)周期而言，設(shè)計(jì)提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期等，總計(jì)稱為總提前期。 ? 時(shí)間分段一般以工廠日歷 為依據(jù)。 ? 時(shí)間分段的意義如表 26 所示。 顯然，采用時(shí)間分段記錄庫存狀態(tài)，可以清楚地指明需求時(shí)間。 ３、 計(jì)劃期 （ Planning horizon） ? 又稱計(jì)劃展望期，計(jì)劃水平期，說明 MPS 計(jì)劃能夠看多遠(yuǎn)。 ? 為了便于安排產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，計(jì)劃期通常不短于 MPS 計(jì)劃對(duì)象（如產(chǎn)品）的總提前期。 ４、 工廠日歷 ? 是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷（又叫計(jì)劃日歷），是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不 生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序而形成的。 ? 通常工廠日歷都是對(duì)周和天進(jìn)行連續(xù)編號(hào)的。 五、物料 １、 物料 ? MRP 必須將企業(yè)各種成品、半成品、在制品、原材料、零部件以及工裝工具，甚至水電風(fēng)氣等基本數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)中。 物料編碼最基本的功能是物料的標(biāo)識(shí)符。包括： ① 銷售環(huán)節(jié)：產(chǎn)成品、售后服務(wù)用備件、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品； ② 生產(chǎn)環(huán)節(jié)：零件和部件、中間件（工序之間有獨(dú)立庫存的）、外協(xié)件； ③ 采購供應(yīng)環(huán)節(jié)：原材料（鋼材、木材等）、外購件（標(biāo)準(zhǔn)件）、設(shè)備維護(hù)備品備件、輔料（油料、磨料等），無庫存額項(xiàng)目（水、電、風(fēng)等）等。 ? 制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際上是一個(gè)物料流動(dòng)的計(jì)劃，計(jì)劃的對(duì)象是物料，計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果是通過對(duì)物料的監(jiān)控來考核。對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控，對(duì)物料狀況的反饋信息，主要來自這些監(jiān)控點(diǎn)。 ? 而在過去，產(chǎn)成品由銷售部門負(fù)責(zé)管理；原材料由采購部門管理；在制品、中間件等由生產(chǎn)部門管理。 ３、 物料編碼 ? 基本要求是唯一性。 有時(shí)，根據(jù)管理的需要，把一個(gè)零部件的幾種不同的狀態(tài)給予 不同的編碼，便于區(qū)別和管理。但應(yīng)注意，物料編碼不是讓人來記憶的。 企業(yè)資源計(jì)劃 17 ４、 物料主文件 ? 企業(yè)所有的物料項(xiàng)目編碼及有關(guān)信息存入數(shù)據(jù)庫中，作為整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的主控?cái)?shù)據(jù)。 物料主文件說明了物料的各種參數(shù)、屬性和其它有關(guān)信息，反映了物料同各個(gè)管理功能的聯(lián)系，體現(xiàn)了信息集成。 ② 物料存儲(chǔ)和管 理信息 來源類型（自制或采購）、計(jì)量單位（采購與存儲(chǔ)計(jì)量單位不同時(shí)要確定換算關(guān)系）、損耗率、 ABC 碼、存放地（庫房、庫位）、安全庫存、最大庫存量限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素、訂貨批量、盤點(diǎn)間隔期。 ③ 計(jì)劃管理信息 獨(dú)立需求或相關(guān)需求標(biāo)識(shí)，需求時(shí)界與計(jì)劃時(shí)界，固定、可變和累計(jì)提前期，計(jì)劃員碼，成組碼、工藝路線碼等。 ⑤ 成本管理信息 帳號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)成本，采購費(fèi)等。 ? 物料主文件中不包含以下信息 ① 不反映物料項(xiàng)目相互之間的構(gòu)成關(guān)系和數(shù)量信息； ② 不反映物料項(xiàng)目的出入庫事務(wù)和庫存量。 訂貨提前期 天 數(shù)值型 等于該物料從計(jì)劃下達(dá)到領(lǐng)到該物料所需時(shí)間 最小批量 數(shù)值型 該物料的最小訂貨量 最大批量 數(shù)值型 該物料的最大訂貨量 標(biāo)準(zhǔn)批量 數(shù)值型 該物料的標(biāo)準(zhǔn)訂貨量 損耗率 % 數(shù)值型 該物料在生產(chǎn)過程中的損耗率 領(lǐng)料單發(fā)放 邏輯型 如選中，表明該物料采用領(lǐng)料單的方式發(fā)放 主生產(chǎn) 計(jì)劃 邏輯型 該物料是否做主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 邏輯型 該物料是否做物料需求計(jì)劃 訂貨類型 字符型 有制造、采購、計(jì)劃、總裝、成套、虛件幾種 供應(yīng)商 字符型 工藝路線代碼 字符型 六、物料清單（ Bill of Material， BOM） １、 BOM─定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件 圖 21 為一實(shí)例，反映了 X 物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 在某些工業(yè)行業(yè)中也可稱為配方、食譜、成分表等。 2） BOM 有多種輸出格式 ? 單層分解格式 顯示某一物料項(xiàng)與所采用的下屬項(xiàng)的結(jié)構(gòu)關(guān)系，如表２ 8所示 : 表 28 裝配件 X、 A、 B、 C、 D 的單層分解形式的 BOM 父項(xiàng)編碼 子項(xiàng)編碼 子項(xiàng)說明 所需數(shù)量 單位 層次 X A B C 10 1 1 1 2 只 根 只 顆 1 1 1 1 A D 60 70 2 1 1 個(gè) 個(gè) 個(gè) 2 2 2 B 80 90 1 1 根 根 2 2 C 30 40 50 1 1 1 只 個(gè) 個(gè) 2 2 2 D 10 20 3 1 顆 個(gè) 3 3 ? 縮行分解格式 在每一個(gè)上屬物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料，如表 29 所示。它反映的是所需的各種最底層物料的總數(shù)，有利于產(chǎn)品成本核算、采購等。 BOM 中零件、部件的層次關(guān) 系一定要反映實(shí)際的裝配過程。 4）什么物料應(yīng)掛在物料清單上，可以靈活地由用戶定義 ? 為了強(qiáng)調(diào)工裝、工具、量具的準(zhǔn)備工作，也可將它們構(gòu)造在 BOM 中； ? 可以將產(chǎn)成品的包裝材料甚至標(biāo)簽、說明書等包括在 BOM 中，使物料計(jì)劃不至漏項(xiàng)； ? 在流程型生產(chǎn)中，所有副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至化學(xué)反應(yīng)過程中消耗或可利用的熱能，都可以成為 BOM 的組成部分。 不同的產(chǎn)品可能使用相同的零部件或原材料。 產(chǎn)品無關(guān)性和編碼唯一性（不同產(chǎn)品中使用的相同的零部件具有相同的、唯一的編碼和BOM）是 MRP 必然要求。 上述方法便于人們記憶，但零部件之間的通用性被大大限制。經(jīng)過一段時(shí)間后，原來的產(chǎn)品已不生產(chǎn)，但它的 零部件卻被大量?借用?或?代用?，帶來很多不便。 BOM 描述了產(chǎn)品、部件、零件之間的裝配關(guān)系，結(jié)合物料主文件中各物料的有關(guān)提前期信息，可以計(jì)算產(chǎn)品的累計(jì)提前期 ,如圖 22 所示： 企業(yè)資源計(jì)劃 21 圖 22 簡(jiǎn)化的自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及累計(jì)提前期計(jì)算 ? BOM 支持反查和追溯。這是一種物料被用于何處的清單，它指出的是直接使用該物料的各上屬物料，如表 211 所示 ： 表 211 零件 10 的單層追蹤格式的 BOM 子項(xiàng)編碼 父項(xiàng)編碼 說明 所需數(shù)量 單位 10 X 2 D 3 利用上述追蹤格式可以幫助生產(chǎn)計(jì)劃人員了解加工件、采購件短缺可能引起