【正文】 P 系統(tǒng)的工作）。因此， MRP 主要應(yīng)用于訂購的情況，涉及的是企業(yè)與市場(chǎng)主生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)哪些零部件，數(shù)量多少 何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)交貨 庫存數(shù)量 計(jì)劃下達(dá)的任務(wù) （ 訂購 /生產(chǎn)） 企業(yè)資源計(jì)劃 7 的界面，而沒有深入到企業(yè)生產(chǎn)管理的核心中去。然后再執(zhí)行物料需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃，并在計(jì)劃執(zhí)行過程中，將來自車間、 供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息，進(jìn)行計(jì)劃的平衡調(diào)整，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。但這還不夠，因?yàn)樵谄髽I(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。但問題在于，經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃是分別制訂的。實(shí)現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一管理，要求把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合到一起，形成一個(gè)系統(tǒng)整體，這使得閉環(huán) MRP 向 MRP II 前進(jìn)了一大步。 ? 所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。因此，大大提高了原 MRP 系統(tǒng)的應(yīng)用效果，與此同時(shí)，它也是企業(yè)高層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。它是 MRP II 的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。第二，它將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看作是一個(gè)在全社會(huì)范圍內(nèi)緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等；同時(shí)將分布在各地所屬企業(yè)的內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等。而在 80 年代末、 90 年代初期，企業(yè)為了緊跟市場(chǎng)的變化，紛紛從單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，而 ERP 則能很好地支持和管理混合型制造 模式，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求；最后， MRP II 是通過計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，它的實(shí)時(shí)性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。 時(shí)間進(jìn)入到 70 年代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步激烈，市場(chǎng)需求變動(dòng)加快，企業(yè)對(duì)內(nèi)部資源計(jì)劃管理的范圍隨之?dāng)U大，從以前單純的物料計(jì)劃擴(kuò)展到對(duì)生產(chǎn)過程的物料、人力和機(jī)器各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，為此閉環(huán) MRP 增強(qiáng)了生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力和進(jìn)一步提高 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。至80 年代后期和進(jìn)入 90 年代，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)生了巨大變化，社會(huì)的技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新、市場(chǎng)需求的瞬息萬變以及企 業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空間的迅速擴(kuò)大，使得傳統(tǒng)的成本與效率管理不再成為企業(yè)取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要目標(biāo)。 零部件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系非常復(fù)雜。只要設(shè)備運(yùn)行正常，控制工藝參數(shù)即可。 多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流， 具有以下特點(diǎn)： ? 產(chǎn)品種類的多樣性 產(chǎn)品種類繁多，而批量和交貨期又各不相同。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃的困難性 由于訂貨規(guī)格不一，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程多變，物流復(fù)雜，因此要實(shí)現(xiàn)工藝計(jì)劃和進(jìn)度計(jì)劃的最優(yōu)化非常困難。通過成品庫存來滿足用戶的隨時(shí)需求。用戶可能對(duì)產(chǎn)品提出各種各樣的要求，經(jīng)過協(xié)商和談判，以協(xié)議和合同的形式確認(rèn)對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計(jì)和制造。在接到訂單后，將有關(guān)零部件裝配成用戶需要的產(chǎn)品。 備貨型與訂貨型的比較如表 23 所示： 12 Enterprise Resource Planning 表 23 MTS 與 MTO 比較 項(xiàng)目 MTS MTO 產(chǎn) 品 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 按用戶要求，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，大多 為變型產(chǎn)品與新產(chǎn)品 對(duì)產(chǎn)品需求 可以預(yù)測(cè) 難以預(yù)測(cè) 價(jià) 格 事先確定 訂貨時(shí)確定 交貨期 不重要，由成品庫隨時(shí)供貨 很重要，訂貨時(shí)決定 設(shè) 備 多采用專用、高效設(shè)備 多采用通用設(shè)備 人 員 專業(yè)化人員 多種操作技能人員 大多數(shù)制造企業(yè)，通常既有訂貨生產(chǎn)又有備貨生產(chǎn)，前者有更高的優(yōu)先權(quán)。 ? 計(jì)劃活動(dòng)是為保持生產(chǎn)進(jìn)度和完成預(yù)定的目標(biāo)所需要采取的行動(dòng)。 控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的全過程就是掌握準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，制定有效的計(jì)劃，正確地執(zhí)行計(jì)劃，并利用反饋信息不斷解決出現(xiàn)的問題。 生產(chǎn)規(guī)劃（生產(chǎn)計(jì)劃大綱） ：為體現(xiàn)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品規(guī)劃大綱，要確定各產(chǎn)品大類在全部產(chǎn)品中各自占的比例，以符合經(jīng)營規(guī)劃要求的年銷售收入、利潤等。 三、庫存控制 １、 庫存的作用 1）生產(chǎn)所需的原材料，有時(shí)要多有時(shí)要少，而采購?fù)幸欢ǖ呐恳?，到貨日期也有先后，為避免停工待料? 2）防止價(jià)格波動(dòng)，另外大批量可獲得較大折扣； 3）生產(chǎn)過程中的半成品或零部件的生產(chǎn)節(jié)奏有快有慢、達(dá)到組裝或總裝的時(shí)刻不一定同步； 4）成品庫存必要，將生產(chǎn)和銷售過程分開，使淡季有活可干，旺季有貨可賣。 2）過多的庫存掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的嚴(yán)重問題： ? 庫存可能被用來掩蓋經(jīng)常性的產(chǎn)品或制造質(zhì)量問題，當(dāng)廢品率和返修率很高時(shí)，一種很自然的做法就是加大生產(chǎn)批量和在制品或產(chǎn)成品庫存； ? 庫存可能被用來掩蓋工人的缺勤、技能訓(xùn)練差、勞動(dòng)紀(jì)律松弛和現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等問題； ? 庫存可能被用來掩 蓋供應(yīng)商或外協(xié)廠家的原材料質(zhì)量問題、外協(xié)質(zhì)量問題、交貨不及時(shí)問題； ? 庫存可能被用來掩蓋或彌補(bǔ)企業(yè)計(jì)劃安排不當(dāng)問題、生產(chǎn)控制制度不健全問題、需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)問題、產(chǎn)品齊套差問題。 ? ABC 分類管理法雖然形式簡(jiǎn)單，卻在庫存控制中廣泛應(yīng)用。只有在緊急情況下，才賦予較高優(yōu)先級(jí)，可按經(jīng)濟(jì)批量訂貨。 服務(wù)對(duì)象 面向用戶（產(chǎn)品或維修）， 為市場(chǎng)服務(wù) 面向生產(chǎn) 需求量和需求時(shí)間 通過預(yù)測(cè)和客戶訂單得到，具有隨機(jī)性。 獨(dú)立需求中各物資的需求一般是互不相關(guān)的；對(duì) 于相關(guān)需求，對(duì)任一物料的需求是其它物料需求的直接結(jié)果，通常，該物料是其高層次物料的一個(gè)零部件。 理想情況下，生產(chǎn)庫存的庫存量和生產(chǎn)要求完全合拍，全部生產(chǎn)庫存都應(yīng)在生產(chǎn)線上，倉庫是空的。 因此， 生產(chǎn)庫存與生產(chǎn)計(jì)劃管理有著密切關(guān)系，二者應(yīng)當(dāng)是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的整體并構(gòu)成生產(chǎn)庫存管理系統(tǒng)。 ? 不同類型的庫存項(xiàng)目，提前期含義不同： 采購提前期，指外購物料進(jìn)貨入庫與訂貨日期之差。 ２、 時(shí)間分段 ? 時(shí)間分段就是將連續(xù)的時(shí)間流劃分成適當(dāng)?shù)臅r(shí)間單元，時(shí)段（ time bucket）。 設(shè)：訂貨批量 =50，訂貨提前期 =2 周，安全庫存 =0 表 26 時(shí)間分段的意義 1 2 3 4 5 6 7 8 9 需求量 40 0 20 50 0 0 0 35 庫存量 60 計(jì)劃入庫 50 50 可供貨量 70 70 50 0 0 0 0 15 計(jì)劃訂單下達(dá) 50 訂貨點(diǎn)法 ：要在第二周或更早發(fā)出訂單，使第四周不 出現(xiàn)零庫存。而時(shí)段說明計(jì)劃期分段能夠分多細(xì)。 16 Enterprise Resource Planning ? 通常作業(yè)計(jì)劃按工廠日歷編制，可以消除節(jié)假日、停工檢修等因素干擾，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性。為使系統(tǒng)能識(shí)別它們，必須對(duì)它們進(jìn)行編碼。 ２、 物料統(tǒng)管 ? 統(tǒng)一對(duì)物流和物料信息進(jìn)行管理，這反映了企業(yè)統(tǒng)一管理的要求。 ? 物料管理強(qiáng)調(diào)對(duì)物料存儲(chǔ)、移動(dòng)、數(shù)量和狀態(tài)變化信息的管理。 即同一種物料，不管出現(xiàn)在什么地方（如不同產(chǎn)品），只能有一個(gè)編碼； 不同的物料，哪怕只有微小的區(qū)別也不得用同一編碼。 物料編碼長度一般 1520 位，最好用數(shù)字和英文字母進(jìn)行順序編號(hào)。具體有： ① 設(shè)計(jì)管理信息 如物料名稱、重量、體積、圖號(hào)、設(shè)計(jì)修改號(hào)或版次、生效日期、失效日期等。 ④ 銷售管理信息 銷售員碼，銷售價(jià)格，折扣計(jì)算和傭金等。 ? 物料信息（實(shí)例）如表 27 所示： 表 27 物料信息（實(shí)例） 名 稱 單位 類 型 說 明 物 料 號(hào) 字符型 該物料的唯一標(biāo)識(shí) 物料名稱 字符型 規(guī)格型號(hào) 零件圖號(hào) 工程版本號(hào) 單件體積 計(jì)量單位 字符型 該物料的單位（個(gè)、臺(tái)等） 產(chǎn)品類 字符型 該物料所屬的產(chǎn)品類類型 單件凈重 數(shù)值型 ABC 分類 字符型 按 ABC 分類法，確定該物料的類別 庫位 字符型 物料在相應(yīng)倉庫中的詳細(xì)位置 盤點(diǎn)周期 天 數(shù)值型 該物料的核算清理周期 保存期 天 數(shù)值型 該物料在倉庫中的保存期限 復(fù)驗(yàn)期 天 數(shù)值型 該物料的復(fù)驗(yàn)周期 18 Enterprise Resource Planning 缺省倉庫 字符型 該物料的缺省倉庫號(hào) 最低安全庫存 數(shù)值型 該物料的最低安全生產(chǎn)庫存 庫存高限 數(shù)值型 該物料的最高庫存 訂貨點(diǎn) 數(shù)值型 該物料的每次的訂貨數(shù)量 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 元 數(shù)值型 該物料的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 標(biāo)準(zhǔn)銷售價(jià)格 元 數(shù)值型 長期考慮物料的各種損失和利 潤后得到的該物料的綜合銷售價(jià)格 增值稅率 % 數(shù)值型 該物料的應(yīng)交的增值稅稅率 生產(chǎn)類型 字符型 分為按訂單、預(yù)測(cè)等 訂貨原則 字符型 有固定批量、固定周期批量、直接批量等。 BOM 是最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是 MRP 運(yùn)行主導(dǎo)文件，其準(zhǔn)確性應(yīng)在 98%以上，最好是 100%。 表 210 產(chǎn)品 X 匯總分解的 BOM 子項(xiàng)編碼 子項(xiàng)說明 所需數(shù)量 單位 10 20 30 40 50 60 70 80 90 8 2 1 1 1 1 1 1 1 顆 個(gè) 只 個(gè) 個(gè) 個(gè) 個(gè) 根 根 3） BOM 上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料編碼。 ２、 BOM 的產(chǎn)品無關(guān)性 ? 一個(gè)產(chǎn)品往往由若干部件組成，部件又由若干零件組成，產(chǎn)品的 BOM 實(shí)際上是由零部件的 BOM 組成。 ? 我國企業(yè)沿襲已久的傳統(tǒng)的編碼方式是以產(chǎn)品為主線進(jìn)行零部件的編碼，因此每種零部件都有它的隸屬產(chǎn)品，不具備產(chǎn)品無關(guān)性。 ３、 BOM 的作用 ? 結(jié)合物料主文件，可以計(jì)算累計(jì)提前期。 自 行車 LT=2 天 車架 LT=3 天 車輪 LT=2 天 車把 LT=4 天 輻條 LT=4 天 輪轱 LT=5 天 輪胎 LT=7 天 1 2 1 1 1 21 自行車 車輪 車架 車把 輪轱 輪胎 輻條 22 Enterprise Resource Planning ② 縮行追蹤格式 指出了某物料在所有高層物料中被使用的情況，它可查找直接或間接使用該項(xiàng)物料的所有高層物料直至最終產(chǎn)品，如表 212 所示： 表 212 零件 10 的縮行追蹤格式的 BOM 子項(xiàng)編碼 父項(xiàng)編碼 說明 所需數(shù)量 單位 10 D 3 ● A 2 ●● X 1 X 2 設(shè)。有多種輸出格式： ① 單層 追蹤格式 顯示直接使用某物料的上屬物料。例如，一個(gè)新產(chǎn)品可能采用原來老產(chǎn)品的零部件，稱之為?借用件?或?代用件?。所以在編制 BOM 時(shí)，零部件的 BOM 獨(dú)立建立，不同產(chǎn)品可以使用相同的零部件 BOM。 BOM 中包含了材料