博泰汽車配件公司8d報告培訓教材ppt(47頁)-汽車(參考版)
2024-08-20 11:14本頁面
【正文】 五 .8D改善案例 ? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以 防止 同類形問題再度發(fā)生，小組將各項措施進行標準化與宣貫 : – 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書 . – 2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫 . 47 ? 成效計算 :以每卷成本 50元計 ,改善前自 99年 51月統(tǒng)計破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。 – ，以減少碰撞沖力。 – ， 以減少碰撞沖力 。 五 .8D改善案例 43 – 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運和堆放高度 3層改 為 2層 ， 減少重力 。 – 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 ， 以減少碰撞沖力 。 – 修改搬運 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運 和堆放高度 3層改為2層 ， 減少重力 。對操作工藝不熟 1 100 總計 23 100 不良情況統(tǒng)計表 五 .8D改善案例 41 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破損數(shù) 五 .8D改善案例 42 確定根本原因并識別可能的方案 ? 通過小組因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損根本原因。貯存架間隙小 1 G。庫房濕度大 1 E。包裝方式不合理 4 C。 五 .8D改善案例 38 D4. 原因分析 ? 識別可能原因（因果圖） ? 選擇最有可能的原因（矩陣圖） ? 確定是否是根本原因 ? 識別可能方案 五 .8D改善案例 39 因果分析 速度設(shè)定多快 端 面 受 傷 人 機 料 環(huán) 法 庫房濕度大 產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理 操作粗心 對操作工藝不熟 貯存架間隙小 PE強度不穩(wěn)定 五 .8D改善案例 40 項目 端口破損數(shù)（卷） 頻率（ %） 累計頻率（ %） A。 (許麗 完成日期 99/11/05) ? 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的 20μMHT 機用膜進行全數(shù)檢驗。 五 .8D改善案例 37 ? 銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部 20μMHT機用膜，對其它規(guī)格的薄膜進行檢查。 造成 ALT5檢測器包裝工作進度延誤 ， 顧客要求派人處理 。 對所有積極參與的小組成員 進行適當?shù)某姓J 對小組的效益進行溝通和文件化 33 注意事項 上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順 序可因個別問題而異 。 四 . 8D步驟 D7效果確認及標準化 標準化的目的： 技術(shù)儲備、 提高效率、 防止再發(fā)、 教育訓練。 30 %%%%%%%%%slot1 slot2 slot3 slot4 slot5改善前 改善后 數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來源： 時 間： 效果確認 四 . 8D步驟 D7效果確認及標準化 實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。 水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。 防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)
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