【正文】 沒有他們的諄諄教導，我就不可能具備扎實的模具設計與制造的專業(yè)知識。沒有他們的悉心指導，就沒有這次畢業(yè)設計的順利完成。本設計從題目的選擇到最終完成，李斌老師都始終給予我 細心的指導和不懈的支持。 感謝我的指導老師李斌老師。 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 16 致 謝 經(jīng)過兩個多月的努力，我的畢業(yè)設計終于完成了。這是一次很好的學 習經(jīng)驗，它讓我體驗了完成一項設計所需要的努力和研究精神。在這過程中，我對相關的知識有了更深刻的掌握。通過查找一些資料和經(jīng)驗數(shù)據(jù)以及一些標準，慢慢地有了設計的頭緒。 做畢業(yè)設計的過程中我感受很深，理論知識與應用的銜接存在很大的問題，在此之前對各門學科的學習只是在理論層面上的研究，并沒有在應用領域的擴展。 在設計的過程中發(fā)現(xiàn)公式有不一致的地方，不同公式的計算結果有的相關很大，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設計還有不合理的地方，在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)沖壓零件的設計有的地方是不合 理的，比如說零件之間的間隙。其次介紹了沖壓零件的一般設計原則，加工工序以及標準件的選擇。 五、 自檢 ： 按拉深模技術條件進行總裝配檢查。拆出卸料板 18，裝入彈簧 17，再裝回卸料板 18。 四 、 安裝彈壓卸料板 將卸料板 18 裝入上模，再用加工上模的方法加工卸料板 18 上的螺孔和固定擋料銷槽。然后安裝 A 型圓柱銷 16 和內(nèi)六角圓柱螺釘 12。 （ 3） .鉆鉸上模銷孔和螺孔。用平行夾板交凸凹模組件和凸模 2凹模 19 的沖裁間隙。 （ 2） .安裝上模、調(diào)整拉深間隙。 三 、 安裝上模部分 ： （ 1） .檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術條件要求。 （ 2）鉆鉸頂桿孔、銷孔、螺孔，裝于頂桿 4， A 型圓柱銷 3，內(nèi)六角圓柱螺釘1，固定檔料銷 6。調(diào)整凸模組件和凹模的拉深間隙。 （ 1）安裝凸模組件。 （ 3）將打料塊 20 裝入凸凹模組件。) 20 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 11 第七章 沖壓工藝單 表 12 冷沖壓工藝卡 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 1頁 產(chǎn)品名稱 電器開關網(wǎng)芯零件 零（部）件型號 第 1 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯質(zhì)量 輔助材料 H62(軟 ) Φ 45 16 條料710 72 10 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設備 工藝裝備 工時 1 下料 剪床上裁板 710 72 Q1131200 2 沖壓 落料、 拉深 J2325 3 檢驗 按產(chǎn)品圖紙檢驗 4 5 6 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 12 第八章 模具的裝配 圖 4 表 13 落料拉深復合模零件 序號 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格 /mm 熱處理 1 內(nèi)六角圓柱螺 釘 4 35鋼 M12 100 2 A型滑動導柱 2 20鋼 Φ 32 210 滲碳 58～ 62HRC 3 A型圓柱銷 2 35鋼 Φ 12 100 4 頂桿 3 45鋼 Φ 12 100 45～ 50HRC 5 壓邊環(huán) 1 45鋼 Φ 89 25 56～ 58HRC 6 固定擋料銷 3 45鋼 A10 6 7 A型滑動導套 2 20鋼 Φ 45 110 滲碳 58～ 62 8 凸凹模 1 T10A 70 125 56 56～ 58HRC 9 墊板 1 T7A Φ 200 5 10 開槽錐端 緊定螺釘 1 45鋼 M4 10 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 13 11 壓入式模柄 1 Q235 Φ 50 110 12 內(nèi)六角圓柱螺 釘 4 45鋼 M12 60 13 卸料螺釘 4 40鋼 M8 55 30～ 35HRC 14 上模板 1 HT250 290 280 50 燜火 15 打料桿 2 45鋼 Φ 14 200 45～ 50HRC 16 A型圓柱銷 2 45鋼 Φ 10 60 17 彈簧 4 65Mn Φ 16 18 卸料板 1 Q275 200 70 12 19 凹模 1 T10A 200 70 20 60～ 62HRC 20 打料塊 1 40鋼 Φ 45 33 40～ 45HRC 21 凸模 1 45鋼 Φ 67 60～ 62HRC 22 墊塊 1 45鋼 200 70 50 23 下模板 1 45鋼 290 280 50 燜火 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 14 根據(jù)文獻 [6]第七章 第六節(jié)裝配模具： 一、 組件裝配 （ 1）將壓入式模柄 11 裝配于上模板 14 內(nèi)，用開槽錐端緊定螺釘 10 鎖緊， 磨平端面。 模具的總體尺寸長 290 寬 280 高 ，壓力機參數(shù)如表 11。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際情況，在現(xiàn)有壓力機中選取。同時，選用拉深壓力機還應該對拉深功進行校核，否則會出現(xiàn)壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動機轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動機。由于沖裁、拉深復合模的壓力行 程的特點是在開始階段即需要很大的壓力，而在拉深階段所需的反而要小的多。 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 10 第六章 選擇沖壓設備 由于該制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機。 凸模的長度校核 根據(jù)文獻 [3]查表 ： Lmax＝ C?tEd302 (f)查表 C= 根據(jù)文獻 [2]查表 412 得τ =450MPa， E=200 103MPa d0＝ 90mm， t= Lmax＝ 9020213? ??≈ 73mm 凸模的高度為 H＝ 67㎜≤ Lmax，符合要求。對于軟黃銅要取大點，則 a=2mm,b=2mm。 則 A=5000/=12500mm2 取橡膠的的直徑為 160mm，因為壓力機的工作臺的孔為 180mm。 ①確定橡膠的自由高度 H自，根據(jù)文獻 [2]表 39得： H 自 =L工 /+h 修模 式中， L工為模具的工作形成再加 1～ 3mm，本模具的行程高度為 L工 =21mm，h 修模的取值范圍 為 4～ 6mm，這里取中間值 5mm。 H自 = 10= 取預緊高度為 L預 = 安裝高度為 H 裝 = H 自 L預 =()mm=64mm 卸料力為 F= =780N750N，符合要求。其他模板按國家標準選用。 模具工作部分的尺寸和公差的確定 計算落料凸、凹模刃口尺寸 本制件為簡單軸對稱圖形，故按配合法計算凸、凹模刃口尺寸。這是因為淺拉深件若采用復合模，則落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚會太薄，造成模具的強度 不足。 第四章 模具主要尺寸的確定 根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件的形狀特點、要求等因素確定沖模的類型及結構形式。 確定各次拉伸的直徑 根據(jù)文獻 [1]由表 411 查得 m1=, ∵