課程設(shè)計(jì)---啤酒的酵母泥深加工工藝設(shè)計(jì)-其他專業(yè)(參考版)
2025-01-23 02:08本頁面
【正文】 7. 附圖（見 1 號(hào)設(shè)計(jì)圖紙） 8. 參考文獻(xiàn) 《 酵母抽提物的工業(yè)化生產(chǎn) 》 史勁松 南京野生植物綜合利用研究設(shè)計(jì)所 《 酵母精制備工藝的研究 》 鞏 惠，李 勇 《 啤酒酵母抽提物工業(yè)化生產(chǎn) 》 李 祥 ,羅倉(cāng)學(xué) 《 啤酒酵母抽提物的制備及其在食品工業(yè)中的應(yīng)用 》 袁仲，揚(yáng)繼遠(yuǎn) 《 利用酵母泥制取酵母浸出膏 》 陳瑤 ， 陳德兆 ， 方慧英 ， 諸葛健 《 酵母細(xì)胞自溶條件優(yōu)化研究 》 邵偉，樂超銀，陳菽 18 《 酵母味素綜合抽提技術(shù)的研究 》 焦宇知 《 酵母抽提物的生產(chǎn)及應(yīng)用 》 自衛(wèi)東，蔡鵬昌，錢敏 《 廢棄啤酒酵母泥除雜、脫苦工藝條件的篩選與其 RNA提取技術(shù)的優(yōu)化 》 劉博群，劉靜波，李海霞，王曉麗，林松毅 《 利用啤酒酵母泥制取 酵母精復(fù)合調(diào)味料及特鮮醬油 》 彭小平 《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》 。 尤其是指導(dǎo)老師，不但耐心解答我們一堆堆的問題，還專門為我們補(bǔ)課，并且不斷給予我們支持與鼓勵(lì) 。 雖然我們遇到了以上諸多 困難，但還是努力將我們的課題完成。 設(shè)計(jì)心得與體會(huì) 本 課題是啤酒酵母泥的深加工的工藝設(shè)計(jì)， 酵母泥的深加工工藝不像 其他組啤酒發(fā)酵或糖化工藝那樣 有一整套完整明確的流程， 并且它的很多工藝方法現(xiàn)在還處于初步的實(shí)驗(yàn)階段，不能完全適應(yīng)工業(yè)化大批量的生產(chǎn) ，并且少數(shù)幾家做酵母抽提物產(chǎn)品的公司不會(huì)對(duì)其工藝技術(shù)等進(jìn)行公開 。 本設(shè)計(jì)所采用的過濾、脫苦以及自溶酶解方法均來自論文， 具有一定的先進(jìn)性，通過論文的實(shí)驗(yàn)論證，具有可行性。 10 m3/h≈ 30min 泵 3的處理時(shí)間為： m3247。 則泵 1的處理時(shí)間為： m3247。 =泵 3 的處理量為 ： 247。 15≈ 20min 選擇泵的型號(hào) 注：先擬定泵處理 的時(shí)間為 30min,即為 所以 泵 1 的處理量為 ： 247。 離心機(jī) 1所需時(shí)間 t1=5247。 5==22min 且 剩余水分量 ===52Kg 干燥 機(jī)的 選擇 15 選用 GZ 系列高速離心 噴霧干燥機(jī) 50，其水分最大蒸發(fā)量為 50Kg/h，則所需處理時(shí)間 =52Kg247。 20 m3/h ==15min 過濾流速 Q=20247。 π （ R3） 2= 則夾套高 =（ ） m= 則 夾套面積 = 2 π = 其它 設(shè)備的 生產(chǎn)能力的計(jì)算和 選型 根據(jù)所要處理的量，選用型號(hào)為 DL1P2S 的袋式過濾機(jī)，其過濾面積為 出口徑為 DN40，流量為 20m3/h，公稱過濾精度為 5μ m。 14 （ 1） 罐體設(shè)計(jì) 由物料衡算得，自溶過程罐中液體總體積為 則自溶罐的 體積 不得小于 V3=247。 該攪拌器的尺寸與罐徑 D符合 一定比例關(guān)系 : 即需滿足 攪拌器葉徑 d1=D1/3= /3= 葉寬 B1== = 弧長(zhǎng) l1== = 底距 C1= D1/3= /3= 盤徑 d11== = 葉弦長(zhǎng) L1== = 葉距 Y1=D1= 脫苦 罐設(shè)計(jì) 注：此過程 無需加熱，無夾套設(shè)備，但需要攪拌裝置 （ 1） 罐體設(shè)計(jì) 由物料衡算得，脫苦時(shí)罐中液體 總體積 為 ，體積略小于過濾罐中的總體積 所以所需脫苦罐 可與過濾罐的設(shè)計(jì)完全一樣 即，底面直徑 D2=，罐高 H2= （ 2）攪拌器設(shè)計(jì) 擬定攪拌器的功率為 P=10kW/h，選用適合菌體攪拌的六彎葉渦輪攪拌器。 13 過濾罐設(shè)計(jì) 注： 過濾罐無需夾套保溫，過濾過程在常溫下進(jìn)行即可 ，需攪拌 （ 1） 罐體設(shè)計(jì) 由物料衡算得， 每批加入到過濾罐中的總體積為 m3 所以所需過濾罐體積至少為 V1=247。 根據(jù)公式 Q=CMΔ t（ M 為總質(zhì)量， C 為比熱容， Δ t 為溫度差），可對(duì)各個(gè)步驟的水蒸汽耗熱量進(jìn)行計(jì)算： 罐體的熱損失為 5% 攪拌熱公式 Q’ =P 3601,其中我們擬定 P=10kW/h,則 Q’ =P 3601=36010kJ 因此， 需損耗水蒸氣 總熱量 Q=（ Q2Q’ ） (5%+1)=（ Q2Q’ ） 蒸汽 熱量 計(jì)算 自溶過程的酵母泥懸液中加入了 1%破壁酶和促進(jìn)劑（ 1%乙醇， 5%磷酸氫二鉀， 5%葡萄糖），因此，酵母泥懸液的總重量為： G1= 2+（ 1%+1%+5%+5%） =5166Kg 其中， △ t1=55℃ 25℃ =30℃（反應(yīng)需從室溫 25℃升溫至 55℃） 因此 Q21=G1C△ t1=5166Kg 1000J/Kg.℃ 30℃ =650971KJ 自溶過程消耗蒸汽熱量為 Q1=（ 650971KJ－ 36010kJ） =645710KJ 溫度不變保持在 55℃，只加入了 1%的酶，即可看做質(zhì)量保持不變，只需 12 進(jìn)行保溫。） 投入啤酒量 170000 170 過濾罐中 酵母懸液 的量 5100 11 脫苦罐中酵母懸液的量 5036 自溶罐中酵母漿的量 5191 濃縮器中抽提物 漿 量 4634 干燥裝置 抽提物 濃 漿量 2738 —— （密度未知） 包裝裝置中抽提物質(zhì)量 1786（干粉狀固形物） —— 經(jīng) 80 目篩酵母懸液量 5062 經(jīng)離心機(jī) 1的酵母液量 4999 經(jīng)離心機(jī) 2的抽提液量 5104 每步投料與進(jìn)水量表 步驟名稱 加水量 (m179。 =%，符合 查得 的抽提率。 1 103= 則 過濾罐中的加水量 等于酵母泥的體積， 為：
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