【正文】 。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作 進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題 、 解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)中，才感覺(jué)到以前在工廠實(shí)習(xí)的過(guò)程有多么重要。尤其是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)加工過(guò)程的了解甚少。表 61列出了撥叉零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程；表 6 63列出了撥叉加工第 2兩道工序的工序卡。 （ 3）基本工時(shí) m 180 ???? ?Lt m 二、時(shí)間定額的計(jì)算 mt 的計(jì)算 （ 1）工序 1粗銑撥叉頭前后兩端面 zj fMlllt 21 ??? 式中 ?l mm,故 m ???mt （ 2）工序 3半精銑撥叉頭后兩端面 20 zj fMlllt 21 ??? 式中 ?l mm,故 m i i ???mt （ 3）工序 5銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 基本時(shí)間 jt ： zj fMlllt 21 ??? ?? dl , 22?l st j 240 ???? ?? （ 4）工序 6銑撥叉頭臺(tái)階面 基本時(shí)間 jt ： zj fMlllt 21 ??? ?? dl , 22?l st j 240 ???? ?? at 的計(jì)算 輔助時(shí)間 at 與基本時(shí)間 mt 之間的關(guān)系為 at =（ ～ ） mt ，取 at = ，則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序 1的輔助時(shí)間： at =?? 60= 工序 3的輔助時(shí)間： at =?? 60= 工序 4 的輔助時(shí)間： m i n1 3 2 7 ???at m in2 4 ???at m ???at 21 工序 5的輔助時(shí)間： at =?= 工序 6的輔助時(shí)間： at =?= 工序 10 的輔助時(shí)間： at =?= 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí) 間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 工序 10拉削φ 25mm花鍵軸孔 （ 1）拉削進(jìn)給量的確定 根據(jù)表 533《機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)教程》， zmmf /? 。 m in/ rdn ?? ? ? ，參照表 415（ 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教程》）所列 X61型臥式萬(wàn)能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。 （ 2）進(jìn)給量的確定 按機(jī)床功率為 5～ 10kW、工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 dn ? ?1000? ，可求出該工序的實(shí)際銑銷速度υ = m/min。 （ 3）銑削速度的計(jì)算 按鑲齒銑刀、 d/z=18/3 的條件選取，銑銷速度υ可取為 19m/min。 min/2191000 0 rd vn s ?? ? 計(jì)算工時(shí) m i 150 ???? nfLt m 工序 5銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面 （ 1）背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 1pa 取為 1Z ， 1Z =；工步 2 的背吃刀量 2pa 取為 2Z ， 2Z =。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如 下： 粗?jǐn)U鉆： min/ rn ? rmmf /? min/15mvc ? mmd ? 修正系數(shù) 10?vK ， 故 min/15mvc ? 。 （ 2）、 選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度 由表 《切削用量手冊(cè)》， HBS=161～ 181MPa 的灰鑄鐵， min/15mc ?? 。 由于 ??dl ，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) ?lfk ，則 rmmrmmf /??? B、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；當(dāng) MPab 181?? ， mmd 200 ? ，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 rmmf /? 。 rrDn c ????? ?? ? 工序 4鉆 、 擴(kuò) φ22 孔，孔的精度達(dá)到 IT12。 mc ?? 。 選擇 f=。 17 （ 2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 mmk vc ???? ?? m i n/ i n/75 0100 0 39。 （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm? 25mm、 mmap 3? 以及工件直徑為 60～ 100mm 時(shí) f=～ 所以選擇 f=（ 3）銑削速度的計(jì)算 由表 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削 ?b? 166～ 181Mpa 灰鑄鐵 , mmap 3? ,f? ,切削速度υ 1=80m/min。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度υ和進(jìn)給量 f 是一樣的，只有背吃刀量不同。 將工序尺寸按“入體原則”表示； P1= ? mm， P2= ?? mm， P3= ?? mm。由于工序尺寸 P3是毛坯的尺寸，因此確定該工序尺寸公差為 IT13，其公差值為 ，故 P3=（ 13? ） mm； 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 圖 53 第 5道工序加工方案示意圖 15 圖 54 第 5道工序工藝尺寸鏈圖 1） 從圖 54知， P1=L= ? mm； 2） 從圖 54所示知， P2=P12Z2,其中 Z2為精加工余量，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得： Z2=，則 P2=（ 182） =16mm。 14 附表（ 5）各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 平 面 粗車端面 IT11～ IT13 內(nèi) 孔 表 面 鉆孔 IT12～ IT13 精車端面 IT7～ IT9 鉆頭擴(kuò)孔 IT11 細(xì)車端面 IT6～ IT8 粗?jǐn)U IT12～ IT13 粗銑 IT9～ IT13 精擴(kuò) IT10～ IT11 精銑 IT7～ IT11 一般鉸孔 IT10～ IT11 細(xì)銑 IT6～ IT9 精鉸 IT7～ IT9 拉 IT6～ IT9 粗拉毛孔 IT10～ IT11 粗磨 IT7～ IT10 精拉 IT7～ IT9 精磨 IT6～ IT9 粗鏜 IT11～ IT13 研磨 IT5 精鏜 IT7～ IT9 二、工序 5加工撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。 1）余量 Z3的校核 在圖 52b 所示尺寸鏈中 Z3是封閉環(huán)，故 Z3max= P2maxP3min=[81+()]mm= Z3min= P2minP3max=[(80+0)]mm= 2）余量 Z2的校核 在圖 52c 所示尺寸鏈中 Z2是封閉環(huán)，故 Z2max= P1maxP2min=[+()]mm= Z2min= P1minP2max=[(81+)]mm= 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差合理。 由表（ 5）確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT13，其公差值為 ，故 P1=（ ? ） mm。求解各工序尺寸及公差的順序如下： 圖 51 第 3道工序加工方案示意圖 13 ((( 圖 52 第 3 道工序工藝尺寸鏈圖 1） 從圖 52a 知， P3=D= 0 ? mm； 2） 從 圖 52b 所示知， P2=P3+Z3,其中 Z3 為半精加工余量，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得： Z3=，則 P2=（ 80+1） =81mm。 第 3 道工序的加工過(guò)程為： 1）以前端面 B定位，粗銑后端面 A，保證工序尺寸 P1 ； 2）以后端面 A定位，粗銑前端面 B，保證工序尺寸 P2； 3）以前端面 B定位，精銑后端面 A，保證工序尺寸 P3 ，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D的要求， D= 0 ? mm。 撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 二、工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。 表 32撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑撥叉頭前后端面 立式銑床 X51 直柄立式銑刀 游標(biāo)卡尺 2 時(shí)效處理 3 精銑撥叉頭的后端面 立式銑床 X51 直柄立式銑刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒 角 Z525 型立式鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī) 5 粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面 和底面 立式銑床 X51 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑撥叉頭臺(tái)階面 臥式雙面銑 床 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 7 時(shí)效處理 8 精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面 和底面 立式銑床 X51 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 9 精銑撥叉頭臺(tái)階面 臥式雙面銑 床 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 10 拉削φ 25mm 花鍵軸孔 臥式內(nèi)拉床 L6110 W18Cr4v 矩形花鍵拉刀 游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺 13 時(shí)效處理 14 磨削撥叉頭后端面 平面磨床 M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺 15 清洗 清洗機(jī) 16 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺 12 第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 一、機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備，也可選用通用設(shè) 備。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工