日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—印制線路板通則(doc18)-經(jīng)營管理(參考版)
2025-08-11 08:41本頁面
【正文】 表 8 電氣特性及試驗方法 序號 項目 特性 試驗方法（ JIS C 5012） 1 導(dǎo)體電阻 外層、內(nèi)層導(dǎo)體、金屬化孔，內(nèi)層連接處等的導(dǎo)體電阻。 保管。 包裝及保管 包裝。 （ 2） 產(chǎn)品名稱或編號。 （ 1） 產(chǎn)品名稱或者編號 （ 2） 制造者名稱或者代號 對于包裝的標(biāo)識應(yīng)表明以下項目 （ 1） 品種。必要的特性值在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 特性 。 焊錫整平（焊錫涂覆）導(dǎo)體表面的必要處都被焊錫覆蓋。在熱熔后除蝕刻端面外，導(dǎo)體表面都應(yīng)被焊錫覆蓋。電鍍金及電鍍鎳的最小厚度在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。金屬化孔孔壁最小鍍銅厚度在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，必要時還規(guī)定平均電鍍層厚度。但是不可有影響接插連接使用的缺陷。圖 26 是電氣接插連接的印制接點，圖 27 是印制接點的缺陷。然而， 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 在一個盤上只可能有一個缺陷，并且不得有損于與元件端子的連接性。 圖 24 連接盤 印制焊腳的盤。 圖 23 金屬化孔的缺陷 連接盤。 （ 2） 參照圖 23（ 2） （ 4），轉(zhuǎn)角裂紋、壁上裂紋、環(huán)圈裂紋在垂直金相剖面中的允許值，應(yīng)滿足下式： 11+12＞ t 其中， 1 12 缺損部分以外的側(cè)面有效銅層厚度（μ m）。 t：包括缺損部分的整個銅層厚度（μ m）。按 JIS C5012 的 （金相切片）進行觀察，必須滿足以下規(guī)定。不應(yīng)有有損于焊接性能的缺陷。由目視或放大鏡觀察金屬化孔的截面、金屬化孔與外層連接盤的交界處，及金屬化孔與內(nèi)層連接盤的連接處，不應(yīng)有有損于連接性能的針孔，電鍍空洞等缺陷。圖 22 所示導(dǎo)體間的線留導(dǎo)體（例如突點、殘留銅等），其寬度（ W）、長度（ 1）以及它們的個數(shù)在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。圖 21 所示缺損部分的寬度（ W）、長度（ 1）以及它們的個數(shù)，在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。導(dǎo)體圖形不可有斷路、短路。這些缺陷的允許量在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 外形、孔加工。 標(biāo)記。 （ 3） 圖 19 所示安裝插件的印制板連接盤上，因阻焊劑、標(biāo)記等偏移而引起有效焊接區(qū)變小，這最小環(huán)寬（ p）在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。而且導(dǎo)體間不可混入氣泡。層壓板中距離導(dǎo)體 以內(nèi)不可有異物；導(dǎo)體間若有異物，其寬度不可超過導(dǎo)體間距的 50％；直徑及長度 以上的異物在一個面上不可超過 3 個。層壓板中不可有層間分層、氣泡及層壓傷痕等。 中國最龐大的實用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 層壓板中的缺陷 白斑（ measling）及裂紋（ crazing）在導(dǎo)體間或者貫通孔間不可有層壓板中間的白斑及裂紋。 導(dǎo)體間。 除去銅的表面。導(dǎo)體表面及金屬化孔內(nèi)不可有影響使用的變色、污染和異物附著。圖 17 所示元件位置標(biāo)記與最遠(yuǎn)的一個印制焊腳盤的距離（ n），其允許誤差在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。圖 16 所示印制焊腳的盤寬度（ W）的允許誤差，在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。圖 15所示印制焊腳中，相鄰焊盤的中心距（ ml）以及平行位置的兩端頭焊盤的中心距（ M） ,其允許誤差在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。圖 14 所示印制接點的端子寬度（ w），其允許誤差在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 12 印制接點的中心間距 兩面印制接點中心的偏差 圖 13 所示兩面印制接點的中心位置偏差（ k），其值在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 印制線路板通則 (二 ) 中國最龐大的實用下載資
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