20xx隧道管片外觀缺陷修補堵漏施工方案(參考版)
2025-01-14 22:14本頁面
【正文】 。
此資料由網(wǎng)絡收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。 1施工過程中，現(xiàn)場必須有安全員、現(xiàn)場管理人員進行巡查，保證安全施工。 1施工時嚴禁上下拋擲工具、材料等，手使工具要放入工具袋內(nèi)。 1施工必須保證有足夠照明，施工處無照明死角，作業(yè)人員注意行走安全，不得嬉戲打鬧。
1作業(yè)區(qū)域材料要碼放整齊，并做好防水處理，防止材料被隧道內(nèi)可能產(chǎn)生的積水浸泡而失效。
壓漿泵及管道內(nèi)的壓力未降至零時，不得拆卸管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人。
八、安全文明施工 作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓和考試合格。 修補質(zhì)量由工地質(zhì)量工程師負責監(jiān)控。 表面處理后的部位顏色應與管片原來的顏色基本一致，且表面的光潔度要與原管片一致，保持隧道內(nèi)管片安裝的整體效果。 已修補好的管片不允許有裂縫產(chǎn)生，特別是與管片斷面間更不允許有干縮裂縫存在，如有這種情況存在，則必須返工。
⑤隧道進出洞口堵漏 隧道進出洞口段滲漏的治理采取注漿止水及嵌填密封等技術(shù)措施，并符合下列規(guī)定：隧道與端頭井后澆混泥土環(huán)梁接縫的滲漏鉆斜孔注入環(huán)氧樹脂灌漿材料止水； ⑥隧道與聯(lián)絡通道相交部位堵漏 隧道與聯(lián)絡通道相交部位的滲漏宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水或嵌填密封等技術(shù)措施，必要時可進行壁后注漿，并宜符合下列規(guī)定：1）接縫的滲漏鉆斜孔注入環(huán)氧樹脂灌漿材料止水；2）聯(lián)絡通道兩側(cè)各 5 環(huán)范圍內(nèi)管片接縫滲漏的治理采用壁后注漿，或注入環(huán)氧樹脂灌漿材料。
④管片緊固螺絲孔堵漏 清理干凈螺絲孔表面的污染物，找出滲漏的位置，用電鉆斜向鉆孔，確保鉆孔和螺絲孔相通，用快干高強砂漿封閉螺絲孔的根部，鉆孔處裝上專用注漿嘴，用高壓灌漿設備向鉆孔內(nèi)灌漿，漿料優(yōu)先采用聚氨酯或環(huán)氧樹脂，灌漿壓力控制在40bar左右，以壓滿整個螺栓孔為準。注漿措施如下： 對環(huán)向縫和縱向縫全部采用快干高強度砂漿封閉，為后面灌漿做準備，封閉的時候向內(nèi)凹進去12厘米深的弧形；再在漏水縫上垂直鉆孔到止水條處，鉆孔間距每米23個，同時裝上專用注漿嘴，用高壓灌漿設備向接縫內(nèi)灌漿，漿料優(yōu)先采用聚氨酯或環(huán)氧樹脂，灌漿壓力控制在40公斤左右，以壓滿整個接縫為準。觀察堵漏效果，效果不明顯后注雙液漿，注漿壓力可以稍微提高。
（3）管片堵漏措施 針對出現(xiàn)的漏水形式分別采用以下措施進行堵漏。在同步注漿過程中合理掌握注漿壓力，使注漿量、注漿速度與推進速度等施工參數(shù)形成最佳的參數(shù)匹配，以控制地表的沉降和保證管片的穩(wěn)定，保證管片的防水效果。
②管片拼裝前對拼裝工人進行交底，過程中加強對管片的精細操作避免管片碰撞，管片在轉(zhuǎn)運過程中必須墊方木，避免管片在下方時碰角，一旦發(fā)現(xiàn)止水條斷裂或脫落及時更換，保證拼裝管片的質(zhì)量符合防水的要求。
（2）管片滲漏水的防范措施 ①加強管片生產(chǎn)控制、出場驗收和進場驗收，管片出廠時對管片進行驗收，及時對存在的不可避免的缺陷進行修復，同時注意吊裝過程中對管片的損傷。
③盾構(gòu)與管片的姿態(tài)不好 盾構(gòu)與管片的姿態(tài)不好，影響到管片的拼裝
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