【正文】 節(jié)能公示內容不全。無公司對項目部質量安全檢查資料。部分工程臨邊防護不嚴，“三寶”、“四口”防護不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護措施。施工電梯使用超過3個月未做墜落試驗。模板實際搭設往往與方案不符，許多工程的樓層模板計算為梁、板分離式受力計算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設，門式腳手架調節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結。鋼管腳手架與建筑物之間的拉結存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強制性條文的行為。腳手架：部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點上，拉結點偏少，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。部分工程未按要求實行三級配電，個別開關箱控制多臺設備，總配電箱漏電開關參數(shù)偏小且漏電開關失靈，用電設備未做保護接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。樓梯段立桿不垂直。仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。腳手眼留置及整補不符合要求。部分工程砌體結構砌筑質量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結構中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；隨意在墻體上開槽留洞又無補強方案；斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設。預埋拉結筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進行抗拉拔試驗。軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。部分工程混凝土樓板未經設計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質量隱患?；炷凉こ蹋翰糠止こ痰耐瑮l件混凝土養(yǎng)護試塊留置不符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，試塊未用刻字方式標明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。管道安裝時沒有清除管膛雜物。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內。當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理?？v向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。(5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。干縮裂縫產生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫?，F(xiàn)略舉二例說明之:[例41]混凝土干縮裂縫混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，~，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。要消除質量通病，是完全可以辦到的。消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環(huán)節(jié)。節(jié)能公示內容不全。無公司對項目部質量安全檢查資料。部分工程臨邊防護不嚴，“三寶”、“四口”防護不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護措施。施工電梯使用超過3個月未做墜落試驗。模板實際搭設往往與方案不符，許多工程的樓層模板計算為梁、板分離式受力計算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設，門式腳手架調節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結。鋼管腳手架與建筑物之間的拉結存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強制性條文的行為。腳手架：部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點上，拉結點偏少，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。部分工程未按要求實行三級配電，個別開關箱控制多臺設備，總配電箱漏電開關參數(shù)偏小且漏電開關失靈，用電設備未做保護接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。樓梯段立桿不垂直。仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。腳手眼留置及整補不符合要求。部分工程砌體結構砌筑質量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結構中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；隨意在墻體上開槽留洞又無補強方案；斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設。預埋拉結筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進行抗拉拔試驗。軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。部分工程混凝土樓板未經設計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質量隱患?；炷凉こ蹋翰糠止こ痰耐瑮l件混凝土養(yǎng)護試塊留置不符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，試塊未用刻字方式標明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。現(xiàn)象：磨石表面局部石渣疏稀或過密，分布不均勻；表面平整度差，影響裝飾效果。現(xiàn)象：陽臺（或雨蓬、窗臺）等突出墻面的工程部位出現(xiàn)水平或垂直方向不在一條直線上。雨水污染墻面：現(xiàn)象：雨后外墻面出現(xiàn)順雨水流下方向的水漬和塵土污染的痕跡甚至有的會造成墻體的滲漏。原因：1）主體垂直度和平整度誤差大；2）原材料不合格；3）基層處理不好；4）各層抹灰間隔時間短；5）砂漿過稀或存放時間過長；6）砂漿受凍等。墻裙、現(xiàn)象：尤其在墻裙或窗臺同大面墻抹灰交接處。現(xiàn)象：墻面抹灰后，抹灰面平整度陰陽角垂直和方正達不到要求原因：抹灰前沒有按規(guī)定找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或過早進行抹灰；沖筋離陰陽角距離較遠。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏積水。時間一長，易開裂,甚至大片剝落原因：1）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜等；2）墊層或基層表面未澆水濕潤 3）墊層或基層表面存有積水；4）爐渣墊層質量不好；預防：1）嚴格處理底層（墊層或基層）；2）注意結合層的施工質量；3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質量。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片的水泥硬殼剝落，露出松散散的水泥和砂子。預防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求；3）講究鋪瓦順序4）注意成品保護；5）大風及地震區(qū)，應采取加固措施。原因：1）接縫寬度及形狀不能滿足實際位移量要求；2）密封材料受約束無法自由拉伸而造成裂縫；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；預防：1）根據(jù)結構物的收縮、溫度荷載等正確設計接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限；2）根據(jù)外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。屋面密封防水接縫周邊結構開裂現(xiàn)象：在接縫密封前后，周邊結構混凝土開裂。預防：1）；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，將卷材表面清刷干凈；4）不得在雨天、大霧、大風或風沙天施工，防止基層受潮。預防：1）改進設計構造；2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層；3）使用合格的第 15 頁共 23 頁 卷材；4）改進卷材鋪粘工藝；5）加強成品保護的意識等。六、屋面工程質量通病及防治（一）、找平層找坡不準，排水不暢：現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。撞擊裂縫：現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。預防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；6）制定降溫措施不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。預防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50～100mm高度內出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作。預防：根據(jù)以上分析原因，結合有關規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防 修補方法：（1）、先將蜂窩處松散石子剔除，再用清水將混凝土表面濕潤；（2）、用1:2水泥砂漿填補蜂窩處，面層收光；（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。（三）混凝土工程－－表面缺陷麻面 ：第 10 頁共 23 頁 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的處理模板線以外鋼筋移位在2cm以內的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調正移至模板線以內，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。剪力墻豎向筋移位的預防：剪力墻的出砼面根部5cm和50cm處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時校正。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質量不合格等。4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。預防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。原因：1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2）施工要求不嚴格。模板內部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）模板翻樣不認真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，6）鋼模板接縫措施不當；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。結構變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。預防：1）認真翻樣配板；2）軸線確認無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性。預防：1）加大地基處理力度；2）合理設置沉降縫；3）選擇科學的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保溫層施工；5）按規(guī)定留置伸縮縫；6）根據(jù)荷載情況設計墻體厚度；7）對于寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼；7）嚴格控制施工質量磚砌體仍然存在如下通病：1）磚基礎軸線偏移； 2）磚基礎標高偏差； 3）磚基礎的防潮層失效；4）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良； 5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平； 6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴； 7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕； 8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙 9）樓板伸入墻體長度不足或擱置不平第 5 頁共 23 頁四、砌塊砌體工程填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫,嚴重時受撞擊倒塌原因：1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預埋拉接筋，）砌填充墻時，未將拉接筋調直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實預防：1）砼結構中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調直砌在墻體內。原因：砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時，誤將負偏差標高當作正偏第 4 頁共 23 頁 差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當操作人員不重