【正文】 （ 3） 剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應(yīng)沿裂縫方向鑿開 20mm寬、 10mm深的 V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴。 （ 11）混凝土澆筑 12～ 24h后應(yīng)立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d，且在養(yǎng)護初期屋 面不得上人?；炷吝B續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于 3min。 （ 7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應(yīng)按配合比準確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得 使用火山灰質(zhì)水泥。 （ 5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于 40mm， 內(nèi)配 Φ 4～ Φ 6mm100～ 200mm 的雙向鋼筋網(wǎng)片。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿（如 1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。 (2) 溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。若夏天氣溫在 30℃ 以上時，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）17 溫度較低的時間操作。找平層裂縫如大于 ，可先用密封材料嵌填密實，再用 10～ 20mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮 2mm厚的涂料附加層。如個別部位達不到干燥要求時，可采取“噴火法”進行烘烤，確保修 復(fù)部位粘結(jié)牢固。 （ 3）如屋面 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)先對裂縫進行治理或采取堵漏；待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可治理防水層。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的 1/3。 （ 7）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。在細部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴。圖 131～ 133可供參考。 涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。 (2)屋面應(yīng)有合理的分水和 排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。 (2)涂刷基層處理劑，并要求做到 均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑 色光澤 (此時瀝青溫度在 200～ 230℃ 之間 )、 發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。 第二節(jié) 卷 材防水屋面 1． 卷材起鼓 現(xiàn)象 ： 熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。 12 附錄 屋面找平層質(zhì)量標準及檢驗方法 屋面找平層質(zhì)量標準及檢驗方法 附表 111 項次 項 目 質(zhì)量要求或允許偏差 檢驗方法 1 材料質(zhì)量及配合比 必須符合設(shè)計要求和規(guī)范中有 關(guān)規(guī)定 檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗 報告和計量措施 2 屋面坡度 (1)屋面 (含天溝、搪溝 )坡度必須符合設(shè)計要求； (2)排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，不允許有積水現(xiàn)象 用坡度尺檢 查 澆水觀察是否通蛹和滲漏 3 找平層表 面 找平層表面不得有酥松、起砂、起皮、松動及嚴重開裂等缺陷 觀察檢查或輔以木錘 敲擊檢 查 4 連接和轉(zhuǎn)角處 基層與突出 屋 面結(jié)構(gòu) (女兒墻、立墻、天 窗 壁、變形縫、煙囪等 )的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處 (水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等 )，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平 順 。 治理方法 ： (1)對于裂縫寬度在 ，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。 (2)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不宜大于 6m(根據(jù)實際觀察最好控制在 5m以下 )；瀝青砂漿找平層不宜大 于 4m。這樣可省去找平層的工料費，也可保 持有利于防水效果的施工基面。這些 裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種 (圖 111)，裂縫寬度一般在 ～ ，個別可達 0． 5mm以上，出現(xiàn)時間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至 20d左右齡期內(nèi)。 (3)對于成片或大面積的起皮或起鼓屋面 ,則應(yīng)鏟除后 返工重做 .為保證返修后的工程質(zhì)量 ,此時可采用 ” 滾壓法 ” 抹壓工藝。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護 ，保證砂漿中的水泥能充分水化。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花”的操10 作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。 當(dāng)采用細砂骨 料時，水泥砂漿配合比宜改為 1:2(水泥 :砂 )。 預(yù)防措施 ： (1)嚴格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標高， 確保找平層的厚度符合設(shè)計要求。 (4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗收。 防治措施 ： (1)根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性； (2) 執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取 18 層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。 3．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴 現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留 置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。C時，不得超過 500mm； (4) 嚴禁用干磚砌墻。 2．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良 現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于 80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達 20mm以上，影響砂漿飽滿度。 預(yù)防措施： (1) 砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配，試配時應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。 4．凹凸、鼓脹 現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后 (4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土； 3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； 4) 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 5~10mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。 預(yù)防措施： (1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈； (2) 混凝土澆筑高度大于 2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料； (3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： 1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于 ，才允許繼續(xù)澆筑； 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間 (min) 項次 混凝土強度等級 氣溫 不高于 25186。 (2) 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。 預(yù)防措施： (1) 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 預(yù)防措施： 綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究 各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。此外，鋼筋骨架如果是在模外 綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。 3 第二章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治 1． 柱子外伸鋼筋錯位 現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。 5．模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 3．接縫不嚴 現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 防治措施 (1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模； (2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確； (3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確； (4) 根 據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性； (5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理； (6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 2．標高偏差 現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。 防治措施： (1) 翻樣要認真，嚴格按 1/10~1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)2 核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝； (2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密； (3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； (4) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直； (5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； (6) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正