【正文】 圖 工序夾緊機(jī)構(gòu)圖 輔助定位裝置 為了減小加工時(shí)工件的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度， 26? 后端面處增加輔助支承，具體機(jī)構(gòu)圖如下： 圖 輔助定位裝置圖 夾具體 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來，形成一個(gè)整體。定位方案以及定位結(jié)構(gòu)圖如下： 圖 工序定位方案圖 圖 工序定位結(jié)構(gòu)圖 2 、導(dǎo)向裝置 本工序兩孔加工的精度要求較高，采用一次裝夾完成鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸 4個(gè)工步的加工，故此夾具采用與孔尺寸相對(duì)應(yīng)的快換鉆套做導(dǎo)向元件，相應(yīng)的臥式鏜床上面采用快換夾頭。對(duì)于工序尺寸（ 56177。 ） mm以及 16? 孔與底面尺寸（ 49177。 經(jīng)過分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 Ⅸ，Ⅹ道工序 —— 加工 ? ? 通孔和? ? 通孔專用夾具，本夾具將用于 TX217 臥式 鉆床，刀具為 直柄 麻花鉆 ，擴(kuò)鉆，機(jī)用鉸刀。 （ 3） 基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 226，得 擴(kuò) 孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 計(jì) 算 公 式 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c ot2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長度 1216 , 3, 3l l l? ? ?，見 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10] 表 2842 ，. 2221 ???? ??? nf lllT j 4. 工步四 精鉸至 18 9H? （ 1） 切削深度 mm? 。 （ 3） 基本時(shí)間的確定 首先查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 226，查 得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c ot21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4）， 鉆孔深度 16l mm? ， 1 3l? ， 2 4l? ， 見《機(jī)械加工工藝師 手冊(cè)》[10]表 2842， 所以. 2321 ???? ??? nf lllT j 2. 工步二 擴(kuò)孔至 ? （ 1） 切削深度 mm? 。 （ 3） 基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 226，得 擴(kuò) 孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 計(jì) 算 公 式 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c ot2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長度 1237, 3, 3l l l? ? ?，見 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10] 表 2842 ，. 4321 ???? ??? nf lllT j 4. 工步四 精鉸至 18 9H? （ 1） 切削深度 mm? 。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的 表面粗糙度的要求，確定鉆 頭 為 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 麻 花 鉆 ， 查 表 選 擇 如 下 參 數(shù) 鉆 頭 ：117 , 184 , 125d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2] 表 5134， 查得 ， 0. 08 ~ 0. 16 /f mm r? ，取 /f mm r? ，查得50 ~ 70 / m incvm? ， 60 / mincvm? ， 根據(jù) 以 上數(shù) 據(jù)計(jì) 算主 軸 轉(zhuǎn) 速6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m in3 .1 4 1 7nr???? ， 查 《機(jī)械加工工 藝師手冊(cè)》 [10]表 102，查 TX617臥式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速表 ，取 1000 / minnr? ，再計(jì)算實(shí)際切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 75 3 / m in1000cvm????。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=0. 20 10 2 /f m m r? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=0. 20 10 2 /f m m r? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選 擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=0. 20 10 2 /f m m r? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=0. 20 10 2 /f m m r? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=0. 20 10 2 /f m m r? ? ?。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr????，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3] 表 418 得 n=255r/min ， 然 后 計(jì) 算 實(shí) 際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：111 , 142 , 94d m m L m m L m m? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表 5134，0. 08 ~ 0. 16 /f mm r? ，取 /f mm r? ， 50 ~ 70 / m incvm? ，取 60 / mincvm? ，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 0 1 0 0 01 7 3 7 / m in3 .1 4 1 1nr???? ，查立式鉆床 Z525 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 ， 取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度， 1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m in1000cvm????。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 418 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? （ 4） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=36mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 43 0. 08 m i n480jMzl l lTf??? ? ?。 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=22mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 29 0 . 0 6 m in480jMzl l lT f??? ? ?。 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 [13]所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 表 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用 工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序Ⅰ 鑄 游標(biāo)卡尺 工序Ⅱ 檢 游標(biāo)卡尺 工序Ⅲ 熱處理 游標(biāo)卡尺 工序Ⅳ 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 Ⅴ 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅵ 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 ? 11 卡尺、塞規(guī) 工序Ⅶ 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅷ 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅸ 鉆 TX617 臥式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆 、機(jī)用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序Ⅹ 鉆 TX617 臥式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī) 用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序Ⅺ 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 3? 塞規(guī) 工序Ⅻ 鉗 游標(biāo)卡尺 工序ⅩⅢ 檢 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo) 卡尺、塞規(guī) 工序間加工余量的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 228，表 235，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表 機(jī)械 加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 加工余量 /mm 工序Ⅳ 1 粗銑 22? 上端面 A 4 工序Ⅴ 1 粗銑 36mm 下底面 C 3 2 半精銑 36mm 下底面 C 1 工序Ⅵ 1 鉆 11? 通孔 11 工序Ⅶ 1 粗銑 28? 前端面 F 3 2 粗銑 26? 前端面 I 4 3 半精銑 28? 前端面 F 1 工序Ⅷ 1 粗銑 26? 后端面 J 4 2 粗銑 28? 后端面 G 3 3 半精銑 28? 后端面 G 1 工序Ⅸ 1 鉆17? 的通孔 17 2 擴(kuò)孔至? 3 粗鉸至? 4 精鉸至18 9H? 工序Ⅹ 1 鉆15? 通孔 15 2 擴(kuò)孔至? 3 粗鉸至? 4 精鉸至16 9H? 工序Ⅺ 1 鉆3? 偏 010 內(nèi)孔 3 工序Ⅵ 粗銑 22? 上端面 A （ 1） 切削深度 4pa mm? 。 的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。 工藝路線的確定 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 圖 定位面 ,加工面 代號(hào)指示 圖 工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)； 工序Ⅲ：時(shí)效處理 HBS187220 工序Ⅳ： 以 36mm下底面 C 以及 28? 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 22? 上 端面 A； 工序 Ⅴ ： 以粗銑后的 22? 上端面 A以及 28? 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 36mm 下底面 C；半精銑 36mm下底面 C； 工序Ⅵ：以加工 后的 36mm 下端面 C， 36mm 底座左端面 B 以及 28? 端面 G 或 F 定位，鉆 11? 通孔； 工序Ⅶ：以加工后的 11? 內(nèi)孔表面 H， 以加工 后的 36mm 下端面 C以及 28? 后端面G 定位，粗銑 28? 前端面 F，粗銑 26? 前端面 I，半精銑 28? 前端面 F； 工序Ⅷ：以加工后的 11? 內(nèi)孔表面 H，以加工 后的 36mm 下端面 C以及 28? 前 端面定位 F，粗銑 26? 后端 面 J，粗銑 28? 后端面 G，半精銑 28? 后端面 G； 工序Ⅸ：以加工后的 11? 內(nèi)孔表面 H，以加工 后的 36mm 下端面 V， 28? 端面 G 或F 定位 ,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 ? ? 通孔，并倒角； 工序Ⅹ：以加工后的 11? 內(nèi)孔表面 G，以加工 后的 36mm 下端面 C， 28? 端面 G 或F 定位 , 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 ? ? 通孔，并倒角； 工序Ⅺ：以 22? 上端面 A偏 010 以及 28? 端面 G 或 F 定位，鉆 3? 偏 010 內(nèi)孔； 工序Ⅻ：鉗工去毛刺 ，清洗； 工序ⅩⅢ： 終檢。 （ 3）遵循“先主后次”原則， 先加工主要表面 28? 和 26? 外圓前后端面， ? ?通孔， ? ? 通孔，后加工次要表面 3? 偏 010 內(nèi)孔。 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位