【正文】 查《機械加工工藝手冊》表 攻螺紋的切削用量： m i msmv m ?? m i msmv m ?? 由此可以確定出機床轉速； ? ?m i n3666 rd vn M ????? ?? 第三章 工藝規(guī)程的設計 28 ? ?m i n3188 8 rd vn M ????? ?? 查機床轉速，取 m in4 00 rn s ? 。 查《機械加工工藝實用手冊》表 1544 鉸孔時切削速度的計算公式 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 42 vyvxvpmmzvv kfaTdCv?? 1060 其中： ?vC ?vz ?vx ?vy ?m ? ? ? ?m i 0060 020 msmkfaT dCv vyvxvpmmzvv ????? ??? ??? ? ? ? ?m i 030 msmkfaT dCv vyvxvpmmzvv ????? ??? ??? 機動時間定額的計算： ? ? ? ?m i ??? ???????? vf DLT j ? 其他時間的確定： ? ?m i ???fT ? ? ? ?m i ????wT ? ? ? ?m i ????xT 故 dT 單件時間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 21：倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70 ?? 孔的角 Φ 20H7，Φ 105H7 選用車削制訂進給量，根據手冊及機床選取： rmmf ? （查《切削用量簡明手冊》表 ） 切削速度： min16 mv ? 所以機床主軸轉速應為： ? ?m i n25520 1610001000 rd vn ?? ??? ?? 機動時間定額的計算： 第三章 工藝規(guī)程的設計 26 ? ?m i 221????? fnLT j 其他時間的確定： ? ?m i ???fT ? ? ? ?m i n0 0 1 9 ????wT ? ? ? ?m i n0 0 1 9 ????xT 故 dT 單件時間定額： ? ?m i n1 1 0 0 1 4 ????????? xwfjd TTTTT 工序 22：各面螺紋孔倒角 各倒角工序在鉆孔時完成。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 42 其他時間： m ?jT （單件機動時間） ? ?m i ???fT ? ? ? ?m i ????wT ? ?m i n0 0 ???xT 故 dT 單件時間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 13：鉆上面 6— M8 螺紋底孔， ? 10孔， 2— ? 22H7， ? 10孔， ⒈加工余量的確定： 組合機床加工，其工序余量如下：（半徑余量） 基本尺寸： M8螺紋底孔 ? 10 ? 22H7 加工余量： 10mm 22mm 所選鉆削所能達到的尺寸精度為 IT11—— IT12，所以按加工方法的經濟精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8 螺紋底孔 ? 10 ? 22H7 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。 故求出實際切削速度應為： ? ?m i 950501000 39。 故求出實際切削速度應為： ? ?39。n =235r/min 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 42 則 min/ 2351601000 39。 rn ? 故： ? ?m i 4751001000 39。1000 rD vns ????? ?? 查機床使用手冊，取相近轉速 m in600 rn ? 。1000 rD vns ????? ?? 根據表 ，取相近轉速 475 minrn? 。 4 m innntt?? 工序 5：鉆 A面孔 4xΦ 10mm 第三章 工藝規(guī)程的設計 12 按《機械加工工藝手冊》 得：當鑄鐵硬度 HB200HBS， d8～ 12mm 時，rmmf ~~? ,由于孔深為 12mm。 切削用量及加工工時的確定 工序 4：銑底面 機床： X52K 刀具：查閱《機械加工工藝手 冊》表 ，材料 YG6，耐用度 *103 ， D=80,d=27，四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 42 L=36,Z=10。 2攻前面 8— M6， 2— M8 螺紋及后面 8— M6 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。 1倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70 ?? 孔的角。 1精鏜Φ 66H7，Φ 40H8 孔，與粗鏜時一樣，選用同一直徑的精鏜刀。 鉆 B 面 2— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， C 面 2— ? 22H7 及 4— M8 螺紋底孔以底面為基準采用一面兩孔定位，組 合機床加工，選用 ? = 鉆頭鉆 2— M8 螺紋底孔，選用? =22 麻花鉆鉆 2— ? 22H7 孔，選 ? =10 麻花鉆鉆 ? 10 孔。 粗銑右側面，定位方式同上采用臥銑可選用通用型機床型號 X6025 選 擇刀具為第三章 工藝規(guī)程的設計 10 D=160mm 直齒三面刃銑刀。以流水生產線的生產方式提高生產效率，工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下（主要參考《機械加工工藝手冊》第三章機床，第四章刀具）參考上面（圖 31）： 銑底面時，選擇定位基準為前面，所以采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80， Z=10， L=36， D=27 選用 X52K， P= 鉆底面 4— Φ 10 孔，由 于表面粗糙度為 ，鉆削不能達到要求，安排有鉸削，應留有鉸削余量，采用組合機床加工，選擇Φ 的普通麻花鉆。 但是，某些工序內容存在一定問題，如 15 工序中，半精鏜Φ 70孔，其切削時間應該與鏜Φ 105H7 孔相適應，以減小其切削力，可以改為精鏜。 精基準的選擇： 精基準的選擇應該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結構簡單，應遵循以下原則： （ 1） 盡量選擇零件的設計基準作為精基準，可以避免基準不重合引起的定位 誤差，即“基準重合”原則； （ 2） 盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準，即“基準統(tǒng)一”原則； 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 42 （ 3） 當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應采用互為基準，反復加工的原則； （ 4） 選擇加工表面本身作為定位基準，這是自為基準； （ 5） 選擇的定位精基準應該保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結構簡單，操作方便的原則。 根據以上要求，由于零件 結構復雜、形狀材料方面的要求，批量較大，毛坯確定為砂型機器造型。 表面粗糙度要求 本產品屬于大批量生產，年產 10 萬件以上，應以組合機床為主要的加工設備，根據圖紙要求，部分孔的圓柱面要求為 Ra ，而平面上粗糙度的最高要求為 aR ，組合機床完全能達到此精度要求。箱體的加工面較多，主要加工的是面和孔系，屬于整體式機體結構，即汽缸體和曲軸箱制成一個整體零件，這種整體式機體的特點是結構緊湊，剛性好，加工制造困難。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質量的好壞直接影響柴油機的精度和使用性能，因此柴油機汽缸的加工質量至關重要。 第一章 零件分析 2 第一章 零件分析 箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件的一些軸、套、軸承和齒輪等有關零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關系，以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的運動。其目的是通過設計來將大學所學課程聯(lián)系起來，用于設計，提高我們的設計能力，是 對我們大學生活的最后考驗。 Again, the queen carries out setting up processing working procedure39。屬于大規(guī)模生產。但各單位一般根據期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質量的雜志，審核時間為 1420天。梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學術論文就沒有科學價值。如果說學位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。 2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉引文獻資料，應如實說明。 3) 著錄參考文獻能起索引作用。 有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。 三、 創(chuàng)造性 學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。省級期刊主管單位是省級單位。本次設計做的是“ 柴油機機體機械加工工藝及其組合機床鉆孔夾具設計 ”，主要是先對汽缸進行零件分析；然后進行毛坯確定，根據尺寸畫出毛坯圖；再后進行加工工序的設定以及確定切削用量和加工工時；最后進行指定工序的夾具設計。s and ascertains the working hour cutting dosages and processing。 本次畢業(yè)設計的題目是“ EM165 柴油機汽缸機械加工工藝及其組合機床鉆孔夾具設計”， EM165型柴油機汽缸屬于比較復雜的箱體零件，其形狀復雜，精度要求高的殼體，其加工工藝復雜，涉及到許多零件，例如：螺紋，曲軸孔，曲面，支架等等，這些零件要求的精度要求比較高，這對工藝規(guī)程設計更加有難度。因此，箱體的加工質量對機器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的 15%～ 20%。 機體的主要作用是 ： 連接柴油機的一些運動部件，使它們在工作時保持相互準確的位置關系； 在機體上加工有水道和油道，保證各零件工作是必要的冷卻與潤滑； 安裝柴油機各輔助系統(tǒng)部件； 作為柴油機使用安裝時的支承，將柴油機固定在底盤或支架上。 2056φ26?30J7+0.0120.09| μ | ? 15J7+8?52J7+0.0180.01315 56732φ20H718 圖 11 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 42 第二章 毛坯的確定 毛坯材料及形式的確定 由于箱體類零件形狀復雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。（〈〈機械加工工藝手冊〉〉第一卷） 鑄造的加工余量及尺寸公差的確定 根據〈〈 機械加工工藝手冊〉〉表 ， ， ， ， ，查得個加工余量及公差如下表所示： 表 22 加工余量及公差 基本尺寸 加工余量 公差 高度方向 205mm 單邊余量 寬度方向 158mm 單邊余量 長度方向 153mm 單邊余量 Φ 52 Φ 46 Φ 40 孔 Φ 66 Φ 70 Φ 80 孔 雙側加工，單邊余量 為 mm Φ 105 孔 單邊余量雙側加工 mm 其他尺寸公差數(shù)值為： 表 22 其他尺寸公差數(shù)值 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 16— 25 mm mm 63— 100 mm mm 25— 40 mm mm 100— 160 mm mm 40— 63 mm mm 160— 250 mm mm 根據以上尺寸畫出毛坯圖 第三章 工藝規(guī)程的設計 6 第三章 工藝規(guī)程的設計 附主視圖一張 ： 圖 31 定位基準選擇 粗基準的選擇 ： 是要能加工出精基準，同