數(shù)控車床編程與操作-wenkub.com
2025-02-27 21:56 本頁(yè)面
【正文】 這些專用技術(shù)文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。,第二十節(jié) 絕對(duì)編程和相對(duì)編程,?,第四章 數(shù)控車床加工工藝,數(shù)控加工是在數(shù)控機(jī)床上按照事先編制好的加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的過(guò)程。,第十八節(jié) 簡(jiǎn)單外徑循環(huán) G90,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：外徑粗加工。 ★ Q為非摸態(tài)碼，因此每步必須要寫。Q是螺紋分度度數(shù)。 G92和G76指令只需給出加工的終點(diǎn)，而A’點(diǎn)不需指出，在計(jì)算的時(shí)候只需我們給定錐度（半徑的差值）即可。直螺紋 時(shí)錐度寫R0。 ★ 由圖中得知，虛線部分不用描述，該指令只需要描述循環(huán)起點(diǎn)和最后一刀的螺 紋加工終點(diǎn)。、29176。 格式： G00 X Z 循環(huán)起點(diǎn) G76 P mγθ Q △dmin R△e 精車余量 最小背吃刀量,半徑值μm G76 X Z Ph Q △dmax R__ F 導(dǎo)程（導(dǎo)程=螺距線數(shù)） 螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) 牙深μm 最大被吃刀量μm 錐度mm,第十二節(jié) 螺紋切削循環(huán) G76,m：精加工重復(fù)次數(shù)（01~99）； γ：螺紋尾部倒角量，即斜向退刀量（00~99mm） θ：螺紋刀刀尖角度，允許配合牙形角角度： 80176。,第十一節(jié) 端面粗車循環(huán) G72,?,第三章 數(shù)控車床編程,內(nèi)輪廓加工循環(huán)（內(nèi)孔加工、內(nèi)圓加工） G72走刀是逐步深入工件內(nèi)部，所以G72指令可以加工內(nèi)孔輪廓工件。 ★ 一般上 G72指令采用平放的外圓車刀，防止豎放的外圓車刀扎如工件，引起撞刀。 進(jìn)給速度 。由于G71循環(huán)按照直線車削，加工速度高于 G73，有利于提高工作效率。 ★ 用G98（即用mm/min）編程時(shí)，螺紋切削后用割斷刀的進(jìn)給速度F 一定要寫，否則進(jìn)給速度的單位將變成mm/r并用螺紋切削的進(jìn)給 速度，引起撞刀。 進(jìn)給速度 。,第九節(jié) 簡(jiǎn)單加工工藝的編制,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：該指令由刀具平行于Z軸方向（縱向）進(jìn)行切削循環(huán)，又稱縱向切削循環(huán)。 ★ 該指令不需指定進(jìn)給速度，進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速有系統(tǒng)自動(dòng)給定，保證螺紋加工到位。 ★ 該指令不需指定進(jìn)給速度，進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速由系統(tǒng)自動(dòng)配給，保證螺紋加工到位。格式如下： G00 X Z 循環(huán)起點(diǎn) G70 P Q F f 進(jìn)給速度 程序開(kāi)始段號(hào) 程序結(jié)束段號(hào) ★ 精車時(shí)要提高主軸轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)給速度，以達(dá)到表面要求。注意自動(dòng)退刀要避免產(chǎn)生刀具干涉。 進(jìn)給速度 。 Z向的每次吃刀量，mm。 格式 G02 X__Z__R__F__ 順時(shí)針圓弧 G03 X__Z__R__F__ 逆時(shí)針圓弧 X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，R為圓弧半徑，F(xiàn)是進(jìn)給速度。,第三節(jié) 快速定位 G00,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：車削工件時(shí)，刀具按照指定的坐標(biāo)和速度，以任意斜率由起始點(diǎn)移動(dòng)到終點(diǎn)位置做直線運(yùn)動(dòng)。,第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床編程的必要知識(shí)點(diǎn),?,第三章 數(shù)控車床編程,常用的輔助功能,第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床編程的必要知識(shí)點(diǎn),?,第三章 數(shù)控車床編程,由于數(shù)控車床加工的工件為回轉(zhuǎn)體零件，所以在求X方向的坐標(biāo)值是必須按照直徑值去計(jì)算。X軸位于水平面內(nèi)，且垂直于主軸軸線方向，刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)閄軸的正方向。 編程者（程序員或數(shù)控車床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過(guò)程。 3.切削速度的選擇 主要考慮刀具和工件的材料以及切削加工的經(jīng)濟(jì)性。,第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的基本組成和工作原理,?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,加工精度高 機(jī)床的柔性強(qiáng) 自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低 生產(chǎn)率高 良好的經(jīng)濟(jì)效益 有利于現(xiàn)代化管理,第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,數(shù)控車床的結(jié)構(gòu),第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,數(shù)控車床的分類 1.按車床主軸位置分類 臥式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床 2.按加工零件的基本類型分類 卡盤式數(shù)控車床 頂尖式數(shù)控車床 3.按刀架數(shù)量分類 單刀架數(shù)控車床 雙刀架數(shù)控車床 4.按功能分類 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 普通數(shù)控車床 車削加工中心,第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,?,第二章 數(shù)控車床簡(jiǎn)介,從加工對(duì)象看，數(shù)控車床具有以下特點(diǎn) 1.精度要求高的零件 2.表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 3.輪廓形狀復(fù)雜的零件帶 4.一些特殊類型螺紋的零件 5.超精密、超低表面粗
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