【正文】 ▲F1刀具偏置F2幾何補償F3磨損補償F4F5F6X軸清零F7F8Z軸清零F9F10l 按F4磨損補償進入磨損補償設(shè)置畫面；l 余同刀偏。步驟：l 在系統(tǒng)主畫面下按F4MDI功能；l 在命令行輸入程序段。l 根據(jù)菜單進行其它的控制。模擬系統(tǒng)的程序運行步驟：l 在系統(tǒng)主畫面下按F1自動運行，進入自動運行子菜單。216。l 在程序出錯或工作臺超程時，自動運行緊急停止，且不可恢復。l 將進給修調(diào)旋鈕置于合適的倍率，按下循環(huán)啟動按鈕，自動加工開始。216。l 按F3數(shù)據(jù)設(shè)定鍵，再按F4圖形參數(shù)，進行圖形參數(shù)的設(shè)置。l 將工作方式旋鈕置于“步進”，將步進倍率旋鈕置于合適的倍率（100、1000），按操作面板上“＋X”、“－X”、 “＋Z”、“－Z”即可使相應(yīng)軸按給定的倍率，向指定方向運動相應(yīng)的距離。216。216。216。 在程序段輸入過程中誤按回車鍵，或編輯過程中想將上下兩行程序合二為一，可將光標移至上一行程序的未尾，按Delete鍵（刪除鍵）刪除行尾的回車符即可。注意：文件名必須以字母O開頭。按F5零件程序鍵后，進入零件程序子菜單。各菜單項下有軟鍵編號（F1~F10），對應(yīng)鍵盤最上方的功能鍵F1~F10。l P、L索引：顯示正在調(diào)用的子程序號、剩余調(diào)用次數(shù)。l 命令行：用于顯示當前運行的程序段、參數(shù)輸入、報警顯示等。216。系統(tǒng)上電后屏幕顯示從上到下依次為：l 工作方式：顯示系統(tǒng)目前的運行方式，如：自動運行、程序單段、點動操作、急停、回零等。G01 X4 Z24 X9 Z34G00 X15 Z50 M05M02第五章　華中I型數(shù)控車床操作簡介略開機l 打開數(shù)控強電柜電源開關(guān)；l 打開計算機UPS電源開關(guān)；l 打開計算機顯示器電源開關(guān)；l 打開計算機主機電源開關(guān)。20。l 宏語句可包含如下語句：a．操作命令（程序段包含賦值運算符“=”）b．控制命令（程序段包含GOTO、DO或END）c．宏程序調(diào)用命令（程序段包含G6G66）l 下列程序段在程序解釋時，與宏語句效果相同：a．子程序調(diào)用程序段b．含M99的程序段l 非宏程序語句作CNC語句處理。⑴．宏變量的賦值格式：I=K如： 1=1 5=1②．四則運算格式：I=J+K I=JK I=J*K I=J/K③．函數(shù)運算正弦函數(shù)（度） I=SIN[K]余弦函數(shù)（度） I=COS[K]正切函數(shù)（度） I=TAN[K]反正切函數(shù)（度） I=ATAN[K]，I=ATAN[J，K]平方根函數(shù) I=SQRT[K]絕對值函數(shù) I=ABS[K]說明：A．運算優(yōu)先級：先函數(shù)，再乘除，后加減；B．可使用[ ]改變運算優(yōu)先級。宏變量和高級編程語言中的變量的含義是相同的，在用戶程序中，凡是需要變化的數(shù)據(jù)均可用宏變量來表示。宏程序是指由用戶或機床廠開發(fā)的具有某種功能的程序，它與子程序類似。l 刀補注意事項：1．G42（G41）與G02（G03）指令不能在同一程序段中，可以與G00或G01指令寫在同一程序段內(nèi)，其下一程序段始點與刀尖圓弧中心連線應(yīng)垂直于刀具路徑；2．必須用G40指令取消刀尖半徑補償，其前一程序段的終點與刀尖圓弧中心連線應(yīng)垂直于刀具路徑；3．G42（G41）狀態(tài)下不允許有兩個連續(xù)的非移動指令，否則刀具在前面程序段終點垂直位置停止，而產(chǎn)生過切或欠切；4．切斷端面時，為防止在回轉(zhuǎn)中心留下欠切小錐，刀具應(yīng)切過軸線，過切量應(yīng)大于刀具半徑；5．在靠近卡爪或工件端面處取消刀補時，為防止卡爪或端面被切，應(yīng)提前取消刀補，提前量應(yīng)大于刀具半徑；6．刀補功能在固定循環(huán)中無效。注意：G4G42判斷應(yīng)以從Y軸正向向負向觀察為準，即對水平導軌車床，G4G42與實際觀察相反，對傾斜導軌車床，G4G42與實際觀察相同。G40：取消刀具半徑補償，使G41，G42指令無效。磨損補償值放入幾何磨損補償表中，也可累加到刀偏表中。l 刀偏的測量：① 對刀測出基準刀控制點O1的機床坐標(x1，z1)；② 將待測刀的刀尖對至同一點，記下此刀控制點的坐標(x2，z2)；③ 計算刀偏值△X=X2X1△Z=Z2Z1l 刀偏的設(shè)置：打開數(shù)控車床的刀具偏置表，將△X、△Z放至相應(yīng)的刀具號后。這樣當換刀時，由于換刀前后刀尖位置不重合，必須對其它刀的刀尖位置進行調(diào)整，使之與基準刀刀尖位置重合，才能加工出合格的零件。本系統(tǒng)僅斜進法一種進刀方式。、29176。例13如圖224所示工件：O9073G92 X50 Z180G90 G00 X40 Z125 M03 S1000G73 U3 R4 P100 Q200 F300N100 G00 X16 Z122 G01 X16 Z100 X24 Z90 X24 Z50 X36 Z30N200 X36 Z0G00 X50 Z180 M05M02螺紋切削復合循環(huán)G76格式：G76 R m （ C r ）A a X u Z w I i K k U d V QΔd F l式中：m—光整車削次數(shù)，1~99；r—螺紋收尾長度，(0~99)*l；本系統(tǒng)此功能不完備；α—螺紋牙型角，即刀尖角，可?。?0176。 l 指令加工特點：適合盤類、環(huán)類零件粗加工。的動作（精加工進刀動作），該段用來指定粗加工吃刀方向；④ 在ns段中，使用G71時不得有Z向位移，即該段AA39。O0822G92 X80 Z100M03 M06 T0101G00 X0 Z65G01 Z60 F100 X40 X50 Z10 X60 Z0G00 X80 Z100T0100M06 T0303G00 X70 Z65G82 Z15 I5 F2 (=)G82 Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (= \\ =)G00 X80 Z100 M05T0300M02固定循環(huán)指令與基本指令的比較：基本指令只適合編寫精加工程序，而固定循環(huán)指令相當于四條基本指令的組合，編程效率比基本指令高，可用于粗、精加工；、G7G7G76運用復合循環(huán)切削指令，只需指定精加工路徑和粗、精加工的吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出精加工路線和加工次數(shù)，自動完成粗加工和精加工。例10如圖216所示加工M30：參數(shù)計算：D== ， H=2=2=αp1=, αp 2=,αp3=, αp4=, δ1=4，δ2=2。 K—切削始點B與終點C在Z向的坐標差。 F———進給段BC、CD的進給速度；AB、DA段為快進段。 F—進給段BC、CD的進給速度；AB、DA段為快進段；216。 X、Z—切削終點C的坐標；216。參數(shù)計算：D==H=2=2=αp1=, αp 2=,αp3=, αp4=δ1=4，δ2=2。b．內(nèi)螺紋，小徑D1=, 螺紋切削深度H=(單邊值)。,為Z軸方向?qū)С蹋?5176。l 說明：① 順圓、逆圓從Y軸正向朝負向觀察來判斷，實際判斷時以工件在Z軸上方的形狀為準，下方則剛好相反；② I、K，R同時指定時，忽略I、K，以R為準；③ F是圓弧切線方向的線速度。 I、K—圓弧圓心相對圓弧起點的增量坐標；216。2+.倒角控制功能① 直線倒角l 格式：G01 X Z C F l 說明：a．X、Z是兩相鄰直線的假想交點坐標；b．C為倒角始點到假想交點的距離；c．倒角控制應(yīng)加在構(gòu)成角的第一條邊上，且第二條邊不能省略。執(zhí)行G00時，運動軌跡為一折線。l 說明：① 本車床系統(tǒng)沒有執(zhí)行手動回參考點操作時，G28指令不能返回到參考點；② G28為非模態(tài)指令； ③ 執(zhí)行G28前必須取消刀補。4．尺寸單位制選擇指令G20（英制）和G21（公制）用來選擇英制、公制單位輸入，可互相取代，且斷電有效，機床出廠時一般設(shè)為G21狀態(tài)。② G54~G59坐標系原點在程序執(zhí)行前已由MDI方式輸入系統(tǒng)，一旦指定便有效，故G54~G59可不必使用單獨程序段指定，使用前只要機床曾回過參考點，則機床坐標系已正確建立，刀具處于任意點均可保證工件正確加工?？梢妶?zhí)行同一G92指令，如起刀點位置不同，則建立的工件坐標系亦不同，因此執(zhí)行G92指令前，必須先對刀。G指令按功能分成若干組，其中00組的G指令稱為非模態(tài)G指令，其余G指令屬于模態(tài)指令。l 格式：T ** **l 說明：① 前二位數(shù)字表示刀具號，刀具號與刀盤上的刀位號相對應(yīng)；② 后兩位數(shù)字表示刀具補償號，刀具補償包括形狀補償（刀偏）和磨損補償。4．M0M0M05 主軸正、反轉(zhuǎn)，停止說明：數(shù)控車床一般只需正轉(zhuǎn)即可。3．M0M30 主程序結(jié)束M02功能：切斷機床所有動作，并使系統(tǒng)復位，加工結(jié)束。常用M指令有：1．M00 程序暫停功能：機床所有動作均被切斷，現(xiàn)存模態(tài)信息保持不變，重按循環(huán)啟動按鈕，繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序段。程序文件的文件名格式為：O****。 FANUC等數(shù)控系統(tǒng)的主程序、子程序、宏程序以程序號作為管理依據(jù)，程序號就是程序文件的文件名。2．主程序和子程序CNC系統(tǒng)按主程序指令順序運行，遇見調(diào)用子程序時，轉(zhuǎn)去執(zhí)行子程序，調(diào)用結(jié)束后返回主程序斷點繼續(xù)執(zhí)行。1．程序段加工程序由若干程序段組成，而程序段由一個或若干個指令字組成，指令字由地址符和數(shù)字組成，它代表機床的一個位置或一個動作。使用原則：尺寸換算少，編程方便。絕對編程：終點位置由所在工件坐標系中的坐標值設(shè)置?；貐⒖键c作用：⑴. 建立機床坐標系；⑵. 消除由于漂移、變形等造成的誤差，通過回參考點可以使機床的工作臺回到準確位置，消除誤差。機床坐標系的原點也稱為機械原點或機床零點。坐標軸正向以刀具遠離工件方向為正。僅適用于點位或幾何形狀不太復雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。編程過程主要包括：分析零件圖紙，工藝處理，數(shù)學處理，編寫零件程序，程序校驗。該車床功能：1. 可車削直線、斜線、圓弧及曲線；2. 可車削公制、英制螺紋，圓柱、圓錐螺紋；3. 具有刀尖半徑補償、螺距誤差補償功能；4. 固定循環(huán)、圖形模擬顯示等功能。適于加工形狀復雜的盤類和軸類零件。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時應(yīng)能使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機床能安全可靠及高效地工作。2. 自動編程用計算機把人輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，即數(shù)控編程的大部分工作由計算機完成 。數(shù)控車床僅有Z軸和X軸，Z軸即主軸回轉(zhuǎn)軸線，正向指向尾座。這個原點在機床一經(jīng)設(shè)計和制造調(diào)整后，便被確定下來，它是固定的點。編程時一般選擇工件上的某一點作為程序原點，并以該點為原點建立工件坐標系。增量編程：終點位置用相對前一位置的增量值及移動方向給定。指編