數(shù)控車床編程與操作(完整版)
【正文】 一章 數(shù)控機床簡介,加工精度高 機床的柔性強 自動化程度高，勞動強度低 生產(chǎn)率高 良好的經(jīng)濟效益 有利于現(xiàn)代化管理,第四節(jié) 數(shù)控機床的特點,?,第二章 數(shù)控車床簡介,數(shù)控車床的結(jié)構(gòu),第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,?,第二章 數(shù)控車床簡介,數(shù)控車床的分類 1.按車床主軸位置分類 臥式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床 2.按加工零件的基本類型分類 卡盤式數(shù)控車床 頂尖式數(shù)控車床 3.按刀架數(shù)量分類 單刀架數(shù)控車床 雙刀架數(shù)控車床 4.按功能分類 經(jīng)濟型數(shù)控車床 普通數(shù)控車床 車削加工中心,第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,?,第二章 數(shù)控車床簡介,從加工對象看，數(shù)控車床具有以下特點 1.精度要求高的零件 2.表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 3.輪廓形狀復(fù)雜的零件帶 4.一些特殊類型螺紋的零件 5.超精密、超低表面粗糙度的零件,第二節(jié) 數(shù)控車床的特點,?,第二章 數(shù)控車床簡介,與結(jié)構(gòu)和工作特點看，數(shù)控車床具有以下特點 1.采用了全封閉或半封閉防護裝置 2.采用自動排屑裝置 3.主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。 4.可自動換刀 5.雙伺服電路驅(qū)動 6.無極變速 7.數(shù)控車床的最后一個結(jié)構(gòu)特點是輕拖動,第二節(jié) 數(shù)控車床的特點,?,第二章 數(shù)控車床簡介,數(shù)控車床刀具的類型,第三節(jié) 數(shù)控車床刀具,?,第二章 數(shù)控車床簡介,數(shù)控車床常用的刀具結(jié)構(gòu)形式 整體式 焊接式 機夾式 可轉(zhuǎn)位式,第三節(jié) 數(shù)控車床刀具,?,第二章 數(shù)控車床簡介,數(shù)控車床刀具的材料,第三節(jié) 數(shù)控車床刀具,?,第二章 數(shù)控車床簡介,切削用量的選擇原則 1.粗加工時切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度： 2.精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下．盡可能選取較高的切削速度。,?,第三章 數(shù)控車床編程,數(shù)控車床的坐標系和點 數(shù)控車床的坐標系分為機床坐標和工件坐標系（編程坐標系）兩種。,第二節(jié) 坐標點的尋找,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：快速定位，用于不接觸工件的走刀和遠離工件走刀時。,第五節(jié) 圓弧G02/03,?,第三章 數(shù)控車床編程,圓弧順逆的判斷 圓弧指令分為順時針指令（G02）和逆時針指令（G03），圓弧的順逆和刀架的前置后置有關(guān) 。,?,第三章 數(shù)控車床編程,★ 循環(huán)起點定位可用不僅可用G00指令，還可以使用G01.G02.G03等，這里用 G00只是格式說明。 ★ 精車循環(huán)指令常常借用粗車循環(huán)指令中的循環(huán)起點，因此不必指定循環(huán)起點。 ★ 由圖中得知，虛線部分不用描述，該指令只需要描述循環(huán)起點和每次螺紋加工終點。,?,第三章 數(shù)控車床編程,★ G71循環(huán)程序段的第一句只能寫X值，不能寫Z或X、Z同時寫入。,第十節(jié) 外徑粗車循環(huán) G71,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：該指令又稱橫向切削循環(huán)，與G71指令類似，不同之處是G72的刀具路徑是按徑向X軸方向）進行切削循環(huán)的，適合加工盤類零件。 ★ 由于G72走刀是逐步深入工件內(nèi)部，所以G72指令可以加工內(nèi)孔輪廓工件。、60176。 ★ 該指令不需指定精確的最大和最小切深，系統(tǒng)根據(jù)給定的數(shù)值計算每次的吃刀 量，按遞減方式切深。,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：多頭螺紋一般用G92指令來實現(xiàn)，通過分度旋入的方法加工出所需的螺紋，度數(shù)指定按照微度，即180176。,第十六節(jié) 多頭螺紋,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：數(shù)控車床加工曲線的原理是“擬合曲線”，即用直線模擬曲線（詳見第一章第三節(jié)），由于機床設(shè)定Z向脈沖（即最小移動量）是個定值，因此，機床加工曲線實際上是根據(jù)每次Z向的移動量去計算X值，并用直線連接。其具體步驟與要求如下： 1.分析零件圖樣 2.工藝處理 3.數(shù)學(xué)處理 4.編寫零件加工程序單 5.制備控制介質(zhì)及程序校驗 6.數(shù)控加工工藝文件,第一節(jié) 數(shù)控車床加工過程,?,第四章 數(shù)控車床加工工藝,數(shù)控加工及其特點 1.具有復(fù)雜形狀加工能力 2.高質(zhì)量 3.高效率 4.高柔性 5.易于形成網(wǎng)絡(luò)控制 6.技術(shù)要求高,第一節(jié) 數(shù)控車床加工過程,?,第四章 數(shù)控車床加工工藝,數(shù)控加工工藝與普通加工工藝有許多相同之處，也有許多差異：在數(shù)控加工中對加工
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