【正文】 同時自己心里也在想，我國的中小企業(yè)也應該達到這種水平，于是 問道：“請問備一套這種自動化設備需要多少錢？“但回答是”沒有花錢。 加工后無法驗證、 或必須進行破壞性 試驗才能驗證的加 工工序。若訂單交期因此而延誤，則所采取的緊急換線、緊急調貨、加班、海運變空運等等應急手段都會導致成本的上升，假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉，則必然會引起一連串的連鎖反應（詳見下圖）。 1照明通風的原則： 作業(yè)場所的燈光應保持適當?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保證。 1工具萬能化的原則： 進行復雜作業(yè)時就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動作。 排除合并的原則： 如：電焊面罩、零件定量計數(shù)、滾筒印刷等 降低動作等級的原則： 動作等級越低越不容易疲勞 減少動作限制的原則： 如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動作效率必大受影響。具體而言，動作浪費的定義包含以下三個內容： ? 這些動作都不產(chǎn)生價值； ? 這些動作都違反動作經(jīng)濟原則； ? 這些動作都是有方法可以避免的。規(guī)定存放時間 這樣一來，通過內部管理人員的諸多抱怨和爭辯，就可以很快地發(fā)現(xiàn)該企業(yè)內部由于庫存水平太高而被掩蓋的管理問題，從而找到非常多的改進機會（詳見下圖）。 5/6/2023 82 加工的浪費，是面向產(chǎn)品在制造過程中隱藏著的看似需要但實際上卻是不必要的加工作業(yè)而言的， 表現(xiàn)形式： ? 采取不必要的步驟以處理零部件，例如余量放置過多（切掉、銑掉）； ? 因為工具與產(chǎn)品設計不良，導致不必要的動作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理，例如技術交代不足（挖孔、定寸或劃線）； ? 提供超出必要的較高品質的產(chǎn)品，例如規(guī)格公差要求過度（加嚴、增序）。 5/6/2023 72 如何計算節(jié)拍時間 ◆光明汽配廠為躍進汽車廠裝配轉向支架 躍進汽車廠要求每天提供 460件。如果我們需要完成每天 400輛的訂貨，那么生產(chǎn)節(jié)拍將是約 產(chǎn)一輛車。生產(chǎn)節(jié)拍的另一個作用是能夠有效防止生產(chǎn)過剩造成的浪費和生產(chǎn)過遲造成的分段供應不連續(xù)問題，并確定工序間的標準手持品數(shù)量。 一個流生產(chǎn)對物的要求 瞄準在制品和半成品為零； 讓上下道工序作業(yè)時間縮至最短； 工件不停留； 工具位置固定； 盡量減少搬運； 5/6/2023 64 實現(xiàn)少人化的設備布置是連接起來形成 U字型的生產(chǎn)線，其要點是生產(chǎn)線的入口和出口處于相同的位置。 5/6/2023 61 如下圖中所示，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間里面，由于零部件移動批量很大（這里假設每次移動批量為 100個，每個的移動時間為 1分鐘），所以每一個工位都必須用 100分鐘的時間才能夠完成生產(chǎn)并轉移到下一道工序，四道工序的整個周期時間就需要花掉 400分鐘，并且由于每個工位上都會有 400個零部件，所以總共會產(chǎn)生 400個中轉庫存以及 100個成品庫存。 5/6/2023 60 ? ? “一個流”的作業(yè)生產(chǎn)會形成有序的工作、有節(jié)奏的生產(chǎn)，從而實現(xiàn)“今日計劃今日畢，現(xiàn)場物料不堆積，免找免記少出錯，清清爽爽好管理”的狀態(tài)，不僅如此，還能夠促使員工自覺地從事更多的真正創(chuàng)造價值的工作。另外，由于生產(chǎn)中的加工、動作、質量、等待等浪費問題一覽無遺，所以容易發(fā)現(xiàn)也容易改進，使得遇到的問題能夠得到立即處理，既可避免問題擴大也可避免事后扯皮，由此使得管理強度及救火壓力得到降低。 5/6/2023 57 如下圖所示，原本制造企業(yè)的設備可能分布在 3個、 5個、 8個不同的車間里面，按照現(xiàn)在這種思路，則必須根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品的特定的生產(chǎn)工藝的要求，重新把這些設備搬出來并連接在一起，從而串聯(lián)成一條集結式的流水線。所以也可以說員工的創(chuàng)造力。 5/6/2023 43 精益生產(chǎn)特征 44 體系 特征 低成本地制造出滿足市場的產(chǎn)品 及時、快速應對市場需求 多品種、短交期的市場需求 精益 生產(chǎn) 產(chǎn)生背景 5/6/2023 44 現(xiàn)場 5S 標 準 化 消除浪費 改 善 競爭力提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等 七大浪費、三無工程等 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 精益生產(chǎn)的簡單系統(tǒng) 5/6/2023 45 精益核心思想 消除一切浪費 提高效率 精益核心思想 5/6/2023 46 不產(chǎn)生任何附加價值的 動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 我國的能源利用效率比發(fā)達國家落后 20年，中國單位資源的產(chǎn)出水平相當于美國的 1／ 10，日本的 1／ 20，德國的 1／ 6。 作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。 5/6/2023 30 目標成本 =目標售價 目標利潤 目標成本管理 目標成本法對產(chǎn)品進行利潤計劃和成本管理的方法目標成本法的目的是研發(fā)及設計階段設計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。每個項目都要確定標準數(shù)量和標準價格，再把它們的乘積作為該項目的標準成本。并進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。 經(jīng)驗估計法 －根據(jù)技術人員依據(jù)操作工人的經(jīng)驗，經(jīng)過分析 對比來確定物資消耗定額。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。如注塑加工的色母、色粉； 與產(chǎn)品有關的輔料：可按零件單位數(shù)量、面積、重量、長度等來確定。如： 、采購要求、協(xié)調方法應互相了解； ，有變動要求一定要及時通知；，履行契約要誠實守信； 第五原則： 幫助供應方改善管理和提高技術是最大的受益 5/6/2023 15 5/6/2023 16 基礎定額工作 5/6/2023 17 原材料消耗定額的制定 工藝性消耗： 下料或加工制造過程中，由于工藝技術的原因必然產(chǎn)生的消耗。 沃爾瑪成本控制三大因素： 嚴謹?shù)牟少彂B(tài)度。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，沃爾瑪公司已經(jīng)成為美國最大的私人雇主和世界上最大的連鎖零售企業(yè)。這既節(jié)約了顧客的時間又節(jié)省了大量費用。 同時，由于員工的努力，西南航空公司創(chuàng)下了世界航空界最短的航班輪轉時間。 案例二：美國西南航空公司 5/6/2023 3 為了維持運營的低成本，西南航空公司采取了多方面的措施。我們要把高速公路上的客流搬到天上來”?，F(xiàn)在總部位于達拉斯的西南航 空公司營業(yè)額已達 57億美元，員工超過三萬名，擁有飛往 57個城市的航線從巴爾 的摩到納什維爾（ Nashville）再到洛杉磯。已連續(xù) 36年保持了贏利 —— 這在 航空歷史上也是前無古人的記錄。 ? 只要我們把成本拉到世界第一，這個游戲規(guī)則就不是你美國、日本家 電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。至此，格蘭仕的全國冠軍地位開始形成。 2023年格蘭仕將 每臺微波爐的售價做到 300元。 格蘭仕董事長：梁昭賢 5/6/2023 2 飛機和貨運車的競爭 ： 美國西南航空公司在 40個鄰近城市的航線平均單程機票僅為 58美元，甚至比有的 公路票價更低。美國西南航空公司創(chuàng)建于 1971年，總部設在達 拉斯。西南航空的市值高達 140億美元，比 美國航空（ American）、聯(lián)合航空（ United）和大陸航空（ Continental）三家的 總和還多。西南 航的執(zhí)行官赫伯 在機型上，該公司全部采用節(jié)省燃油的 737型。當別的競爭對手需用 l個小時才能完 成乘客登機離機及機艙清理工作時，西南航空公司的飛機只需要 15分鐘。西南航空公司沒有計算機聯(lián)網(wǎng)的訂票系統(tǒng)，也不負責將乘客托運的行李轉機。目前，沃爾瑪在全球 15個國家開設了超過 8,000家商場，下設 53個品牌，員工總數(shù) 210多萬人，每周光臨沃爾瑪?shù)念櫩?2億人次。 完善的物流系統(tǒng)。 非工藝性消耗： 下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電泳車間、磷化車間所用的化學品，可按單位面積或重量計； 與設備開動時間或工作日有關的輔料：可按設備開動時間或工作日來制定。 燃料消耗定額的制定： 對動力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導熱油所需燃料定額。 5/6/2023 21 工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及 合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需 的作業(yè)時間。 標準成本法的適用范圍 一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。 正常和即期的標準成本都應當制定得合理、恰當。 目標成本管理的核心在于目標成本的制定和目標成本的分解 ,產(chǎn)品各零件、部件的目標成本按價值分析方法獲取 目標成本 =預計銷售收入－應繳稅金－目標利潤 目標利潤 =預計銷售收入目標銷售利潤率 5/6/2023 31 目標成本的建立 市場調查 競爭對手 分析 定義產(chǎn)品 / 顧客定位 了解顧客 需求 決定產(chǎn)品 特征 市場價格 目標 成本 必須的利潤 5/6/2023 32 目標成本的實現(xiàn) 5/6/2023 33 序 要點 控制什么 怎么控制 誰來控制 備查文件 1 產(chǎn)品設計 目標銷售價格 目標成本 按部件、零件、外購、外協(xié)分解細化，匯制成表 設計、技術、工藝、財會協(xié)調。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎 (例如 :直接人工小時、機器小時等等 )的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。 中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當于美國的 1／ 20，德國的 1／ 24，日本的1／ 26 中國工廠的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀： ◆ 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 ◆ 成品積壓，客戶卻天天催貨 ◆ 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 ◆ 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 ◆ 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 ◆ 整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤 ◆ 有人沒事做，有事沒人做 減少浪費 5/6/2023 42 ? 精益生產(chǎn) (Lean Production，簡稱 LP)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織 (IMVP)的專家對日本豐田準時化生產(chǎn) JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。 它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和 零庫存 等手段確保企業(yè)在 市場競爭 中的優(yōu)勢。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應堅決予以消除 認識浪費 浪費：對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。 含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當 的預見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。 5/6/2023 58 一個流生產(chǎn)線 的好處 ? ? 在“一個流”的流程作業(yè)中，每一位操作員都是品質監(jiān)控者，在他們本身的工作崗位上解決問題，不讓問題進入到下一個流程。 5/6/2023 59 ? ? “一個流”的作業(yè)生產(chǎn)可以充分地調配各種資源，從而杜絕資源閑置的浪費，并快速地依據(jù)市場變化調整市場計劃。這樣就進一步明晰了工作的成果，在顯著提升員工成就感與滿意度的基礎上，整個工作環(huán)境都會得到改善。 而采用基于集結式流水線的“一個流”作業(yè)，每一個工位只要花 1分鐘的時間，四個工位花 4分鐘的時間就可以完成一個成品的生產(chǎn)，那么 100個零部件的批量的生產(chǎn)周期壓縮為 104分鐘，并且其中只需 4個中轉庫存，成品庫存一樣。在這種作業(yè)現(xiàn)場