【正文】 193 與生產(chǎn)報告和監(jiān)控相關(guān)的功能 ?實時控制數(shù)據(jù)收集接口功能，包括直接記錄流程處理數(shù)據(jù)，例如，溫度，壓力，時間等 ?“前沖”接受的功能，即雖然目標產(chǎn)品的生產(chǎn)過程尚未完成，但是可以根據(jù)某個生產(chǎn)階段的 完成，而自動地把這個階段所產(chǎn)生的聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品接收入庫的功能。 ?為存儲罐定義高度和物料數(shù)量轉(zhuǎn)換的功能（特別是存儲罐的截面大小未必上下一致） 190 與成本核算相關(guān)的功能 ?計算副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料價值的功能。 ?定義兼容性代碼的功能，通過這種代碼可以確定哪些產(chǎn)品可以存放在同一個容器內(nèi)，或在同 一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)而不必清洗存儲罐或流程導管。而反過來，使用不同的物料配方、在不同的生產(chǎn)過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產(chǎn)品。 184 生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性 ?離散制造企業(yè)所使用的原材料和采購件具有準確和一致的規(guī)格。在每個階段上都可能要求輸入某些新的成分或資源，可能用到一些新的設(shè)備或人工。制造費率的差異，工作效率的變化，以及資源不足，市場疲軟均可以是造成制造費差異的原因。 ?在上述公式中，如果計算可變制造費差異，則用可變制造費率，如果計算固定制造費差異，則用固定制造費率。如采購價格和運輸費用的變化，材料代用或變更，自制件改外購件或反之等等皆為價差原因。 – 成本 = 材料費（采購件費） + 采購間接費（采購部門的管理費、運輸及保管費等） – 其中采購間接費 =采購件費采購間接費率 ?本層發(fā)生的成本 =直接人工費 + 制造費 – 直接人工費 =工作中心記錄的人工費率工藝路線記錄的工時數(shù) – 制造費 =工作中心記錄的制造費率工藝路線記錄的工時數(shù) 175 制造費率的計算 ?制造費率 = 預計某時期制造費總額 / 預計該時期完成的工時數(shù) ?固定制造費和可變制造費的費率是分別計算的。 ?在制造費用中，與產(chǎn)量有直接關(guān)系的稱為可變制造費用，如燃料與動力、機物料消耗等；與產(chǎn)量無直接關(guān)系的稱為固定制造費用，如管理人員工資、辦公費、修理費、折舊費、采暖費、照明費等 170 制造費 ?制造費是一種間接成本，一般無法直接判定它所屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去。 166 成本項目的分類 一般可分為 ?直接材料費 ?直接人工費 ?制造費 167 直接材料費 ?是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn) ， 構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料 、 主要材料 、 外購半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料和其他直接材料所產(chǎn)生的費用 。 164 變動成本計算 ?亦稱為直接成本計算，是指在計算產(chǎn)品成本和存貨成本時，只包括產(chǎn)品在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的變動費用（如直接材料、直接工資、變動的制造費用等），而把固定制造費用全數(shù)以“期間成本”計入本期損益，作為產(chǎn)品銷售利潤的減除項目 165 制造成本計算 ? 與完全成本計算不同 ——計算產(chǎn)品成本和存貨成本時 ，只包括直接材料 、 直接工資和制造費用 ， 而把管理費用等作為期間費用處理 ， 在發(fā)生期內(nèi)全數(shù)列入當期損益 ，作為產(chǎn)品銷售利潤的扣除 。 160 模擬成本 ?為了在成本模擬或預定過程中不影響現(xiàn)行數(shù)據(jù) ， 所以設(shè)置模擬成本 。 159 現(xiàn)行標準成本 ?現(xiàn)行標準成本也稱為現(xiàn)行成本 ， 類似于人們常說的定額成本 ， 是標準成本的執(zhí)行成本 。 157 ERP軟件中通常設(shè)置的基本的成本類型 ?標準成本（ Standard Cost ） ?現(xiàn)行標準成本 （ Current Standard Cost ） ?模擬成本 （ Simulated Cost） ?實際成本 （ Actual Cost） 158 標準成本 ?標準成本是成本管理中的計劃成本 ， 反映了在一定時期內(nèi)要達到 的成本水平 ， 在計劃期 （ 如會計年度 ） 內(nèi)保持不變 。 ?ERP的成本管理是按照管理會計的原理， 對企業(yè)的生產(chǎn)成本進行預測 、 計劃 、決策 、 控制 、 分析與考核 。 所報告的信息反映已經(jīng)發(fā)生的情況 。 ?降低成本，保證質(zhì)量，避免“提前期綜合癥”，互惠互利。 ?外購物料的價值和費用在很大程度上影響著產(chǎn)品成本和企業(yè)利潤。 ?為按期交貨、滿足客戶需求，第一個環(huán)節(jié)就是采購作業(yè)。 141 投入 /產(chǎn)出控制 ?通過關(guān)于能力需求計劃執(zhí)行情況的投入 /產(chǎn)出控制報告，來監(jiān)控能力需求計劃的執(zhí)行。 129 車間作業(yè)管理 ?SFC特點 ?SFC工作內(nèi)容 ?工序優(yōu)先級確定 ?投入 /產(chǎn)出控制 ?重復生產(chǎn) 130 SFC的特點 ?只是執(zhí)行計劃，不生成新的計劃 ?只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序 ?只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源 ?作為分析和改進計劃的依據(jù)，信息反饋非常重要 131 SFC的工作內(nèi)容 ?核實 MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單 ?下達生產(chǎn)訂單 ?收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?采取調(diào)整措施 ?生產(chǎn)訂單完成 132 核實 MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單 通過計劃訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務(wù) ： ?確定加工工序 ?確定所需的物料、能力、提前期和工具 ?確定物料、能力、提前期和工具的可用性 ?解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題 133 下達生產(chǎn)訂單 ?下達物料生產(chǎn)訂單 –說明零件加工順序和時間 ?下達工作中心派工單 –用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時間 ?準備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等） –用來跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過程 134 收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報告 ?分析投料批量 ?控制排隊時間 ?控制在制品庫存 ?預計物料短缺或拖期 135 采取調(diào)整措施 如預計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施： ?改變能力及負荷 –加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行 ?改變計劃 –給出反饋信息 136 生產(chǎn)訂單完成 ?統(tǒng)計實耗物料和工時 ?計算生產(chǎn)成本 ?分析差異 ?完工入庫事務(wù)處理 137 工序優(yōu)先級的確定 ?緊迫系數(shù)（ Critical Ratio） ?最小單個工序平均時差（ Least Slack per Operation） ?按訂單完工日期確定優(yōu)先級 138 緊迫系數(shù) CR＝ Critical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高 ?CR0 已拖期 ?CR=1 剩余時間恰好 ?CR1 剩余時間有余 ?CR1 剩余時間不夠 CR= 需用日期－今日日期 剩余的計劃提前期 139 最小單個工序平均時差 LSPO＝ Least Slack per Operation LSPO越小，則剩余未完成工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高 LSPO＝ 計劃完工日期－今日日期－尚需加工時間 剩余工序數(shù) 140 按訂單完工日期確定優(yōu)先級 ?按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級高 ?適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。對于有些大型機械設(shè)備，物料成本的比例甚至可高達 75％。 99 能力需求計劃 (CRP) CRP的編制過程： – 已下達生產(chǎn)訂單 – MRP計劃訂單 – 工藝路線 – 工作中心 – 工廠日歷 – 編制工序計劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期 – 按時區(qū)累計負荷，產(chǎn)生負荷報告或圖 100 工作中心負荷圖 能力 可用能力 180 時區(qū) 200 150 100 50 0 101 能力需求計劃 (CRP) 3. 分析結(jié)果，反饋調(diào)整 4. 能力控制 –投入產(chǎn)出報告 –勞力報告 –設(shè)備運行記錄 102 物料管理和訂貨批量 103 物料管理 ?APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。 89 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 ?總需求： 在一個時區(qū)內(nèi)的客戶訂單、未消耗預測和非獨立需求之和 90 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 ?可承諾量： 主生產(chǎn)計劃量減去實際需求量。 76 銷售和運作規(guī)劃 ?目標：建立適當?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。 71 獨立需求 獨立需求作為毛需求錄入到MRP系統(tǒng)中并和經(jīng)過 MRP計劃展開得到的毛需求加在一起得到總需求。 69 預測消耗邏輯 系統(tǒng)還應(yīng)有處理過期未消耗預測的方法。因此，在訂單錄入的過程中，要能夠識別非正常需求并認識它所反映的市場趨勢。如果某些選項在客戶要求的日期不可用，系統(tǒng)將標記該訂單供人檢查。 ?此時的客戶訂單將是關(guān)于產(chǎn)品族和一系列選項的。 61 調(diào)焦預測舉例 用上述 ABCD四種方法得到的預測值分別是 17, , 41和 , 實際值是 15，于是選擇方法 A為對 79月份的銷售量進行預測的方法，預測值為 63。 57 調(diào)焦預測的概念 ?使用簡單的規(guī)則 ?對所有的規(guī)則進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法 ?使用所選擇的方法預測未來的銷售量 58 調(diào)焦預測舉例 人們經(jīng)常使用簡單的規(guī)則進行預測。 ?使用計算機模擬不同的預測策略并評估它們的有效性。 數(shù)據(jù)波動大，則 α 值應(yīng)大些，以強調(diào)近期影響 52 關(guān)于預測的兩種錯誤觀點 關(guān)于預測，長期以來存在兩種錯誤觀點： ?其一認為通過構(gòu)造越來越復雜深奧的預測算法可以“算出”正確的數(shù)字 ?其二認為可以用一種預測技術(shù)對所有物料項目進行預測 。 簡單 復雜 50 預測方法舉例 —移動平均法 ?設(shè) 1至 10周的銷售量是 50， 60， 73， 36，40， 48， 55， 70， 69， 30， ?10周的銷售總量是 540，平均值是 54，即作為第 11周的預測值。 43 預測系統(tǒng) ?預測和其他許多經(jīng)營活動一樣，是一個具有特定責任的管理過程。 ?有效的需求管理的本質(zhì)是明確的職責，好的通訊和迅速的反饋。 39 需求管理 ?需求管理主要包括預測和客戶訂單管理 ,是高層計劃過程的組成部分。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。 包含的信息 ： ?物料代碼和描述 物料代碼 — ? 每項物料均應(yīng)有唯一的代碼 ? 簡明，不要太長 ? 無含義，只是標識符，不是描述符 物料描述 — 18 物料主文件 ?與設(shè)計有關(guān)的信息 ? 圖號 ? 重量 ? 體積 ? 版次 ? 生效日期，失效日期 19 物料主文件 ?與物料管理有關(guān)的信息 ? 物料來源 ? 計量單位 ? 轉(zhuǎn)換系數(shù) ? 損耗率 ? 分類碼 ? 訂貨策略 ? 存貨位置 ? 批號 ? 批量調(diào)整因子 ? 計劃員