【正文】 ?設 1至 10周的銷售量是 50， 60， 73， 36，40， 48， 55， 70， 69， 30， ?10周的銷售總量是 540，平均值是 54，即作為第 11周的預測值。 51 預測方法舉例 —指數(shù)平滑法 ?Ft+1=αVt+(1α)Ft α(oα1) 稱為平滑因子 ?Ft+1=αVt+α(1α)Vt1+α(1α) 2 Vt2+ ... 近期數(shù)據(jù) Vt 在上式中起主要作用。 數(shù)據(jù)波動大，則 α 值應大些，以強調(diào)近期影響 52 關于預測的兩種錯誤觀點 關于預測，長期以來存在兩種錯誤觀點： ?其一認為通過構造越來越復雜深奧的預測算法可以“算出”正確的數(shù)字 ?其二認為可以用一種預測技術對所有物料項目進行預測 。 54 經(jīng)驗表明，如果人們不理解為什么預測系統(tǒng)產(chǎn)生某些數(shù)據(jù)和建議，人們就不能有效地應用該系統(tǒng)。 ?使用計算機模擬不同的預測策略并評估它們的有效性。 這種方法稱為調(diào)焦預測 （ Focus Forecasting）。 57 調(diào)焦預測的概念 ?使用簡單的規(guī)則 ?對所有的規(guī)則進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法 ?使用所選擇的方法預測未來的銷售量 58 調(diào)焦預測舉例 人們經(jīng)常使用簡單的規(guī)則進行預測。歷史數(shù)據(jù)如下： 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 去年 18 12 10 3 8 6 16 18 29 12 15 13 今年 2 18 21 4 9 2 60 調(diào)焦預測舉例 調(diào)焦預測采用一種迭代的方法。 61 調(diào)焦預測舉例 用上述 ABCD四種方法得到的預測值分別是 17, , 41和 , 實際值是 15，于是選擇方法 A為對 79月份的銷售量進行預測的方法，預測值為 63。如果在客戶要求的日期不能作出承諾，系統(tǒng)則顯示客戶要求日期和可承諾日期，供人選擇。 ?此時的客戶訂單將是關于產(chǎn)品族和一系列選項的。 65 客戶訂單錄入 ?對于一個由選項構成的產(chǎn)品，客戶要求的日期是一個單一的日期，但產(chǎn)品的可用性則決定于多個選項的可用日期。如果某些選項在客戶要求的日期不可用，系統(tǒng)將標記該訂單供人檢查。 ?預測消耗邏輯的目標是，根據(jù)當前預測和實際的客戶訂單，最準確地表示市場需求 。因此，在訂單錄入的過程中，要能夠識別非正常需求并認識它所反映的市場趨勢。 68 預測消耗邏輯 按照預測消耗邏輯，應在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預測量中減去客戶訂單量。 69 預測消耗邏輯 系統(tǒng)還應有處理過期未消耗預測的方法。這些需求不是主生產(chǎn)計劃的一部分。 71 獨立需求 獨立需求作為毛需求錄入到MRP系統(tǒng)中并和經(jīng)過 MRP計劃展開得到的毛需求加在一起得到總需求。 72 經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃 73 MRPII的計劃層次 ?經(jīng)營規(guī)劃 ?銷售和運作規(guī)劃 ?主生產(chǎn)計劃 ?物料需求計劃 ?能力需求計劃 74 經(jīng)營規(guī)劃 是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，內(nèi)容包括： ?產(chǎn)品開發(fā) ?市場占有率 ?質量標準 ?技術改進，企業(yè)擴充 ?職工培訓，隊伍建設 ?銷售收入和利潤 75 經(jīng)營規(guī)劃 ?在企業(yè)高層領導的主持下會同銷售、市場、技術、生產(chǎn)、物料、財務等各部門負責人，共同制定。 76 銷售和運作規(guī)劃 ?目標：建立適當?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。 ?展望期： 12－ 24個月，滾動 77 銷售和運作規(guī)劃 ?確定計劃時界 ?計劃審查頻度：月 ?產(chǎn)品族的劃分 ?預測的責任：市場部門 ?庫存目標 78 銷售和運作規(guī)劃 ?公司領導對 MRP系統(tǒng)的輸入 ?對使用相似資源的一組相似產(chǎn)品的總體計劃 ?使用百分比物料清單把生產(chǎn)規(guī)劃分解成對各項產(chǎn)品的生產(chǎn)預測 79 主生產(chǎn)計劃 ?什么是主生產(chǎn)計劃 ?編制主生產(chǎn)計劃的目的 ?主生產(chǎn)計劃的輸入 ?生產(chǎn)規(guī)劃 ?主生產(chǎn)計劃有關數(shù)值及其計算 ?主生產(chǎn)計劃的維護 80 什么是主生產(chǎn)計劃 ?主生產(chǎn)計劃不是對最終項目的需求預測 ?主生產(chǎn)計劃是對最終項目的供應描述 ?主生產(chǎn)計劃用來控制 MRP系統(tǒng)中所有的其他計劃 81 編制主生產(chǎn)計劃的目的 ?按公司的目標控制 MRP系統(tǒng)的所有其他計劃 ?接收反饋信息 ?作為編制粗能力計劃的依據(jù) ?把生產(chǎn)和市場需求結合起來 ?控制 MRP系統(tǒng)的敏感性 82 客戶需求 01002003004005006007001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1283 穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃 01002003004005006007001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1284 主生產(chǎn)計劃的輸入 ?由生產(chǎn)規(guī)劃得到的生產(chǎn)預測或市場需求預測 ?維修件預測 ?客戶訂單 ?粗能力計劃 ?車間反饋信息 85 主生產(chǎn)計劃的有關數(shù)值 ?生產(chǎn)預測：用于指導主生產(chǎn)計劃的編制，使得主計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標 ?未消耗的預測：指出對此項物料在不超過預測的前提下還可以滿足多少客戶訂單 ?總需求：客戶訂單、未消耗預測和非獨立需求之和 86 主生產(chǎn)計劃的有關數(shù)值 ?累計可承諾量：指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)關于此項物料還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾 ?預計可用量：反映在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量 87 主生產(chǎn)計劃有關數(shù)值的計算 ?生產(chǎn)預測： 該產(chǎn)品族的總產(chǎn)量中預期分配到該項產(chǎn)品的部分，其計算通常使用百分比清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃 88 主生產(chǎn)計劃有關數(shù)值的計算 ?未消耗預測： 在一個時區(qū)中尚未被實際客戶訂單抵銷掉的那部分預測。 89 主生產(chǎn)計劃有關數(shù)值的計算 ?總需求： 在一個時區(qū)內(nèi)的客戶訂單、未消耗預測和非獨立需求之和 90 主生產(chǎn)計劃有關數(shù)值的計算 ?可承諾量： 主生產(chǎn)計劃量減去實際需求量。如果在一個時區(qū)內(nèi)實際需求量大于計劃量，超出的需求量可從早先時區(qū)的可承諾量中預留出來，如果在第一個時區(qū)內(nèi)可承諾量是負值，則保持負值。 99 能力需求計劃 (CRP) CRP的編制過程： – 已下達生產(chǎn)訂單 – MRP計劃訂單 – 工藝路線 – 工作中心 – 工廠日歷 – 編制工序計劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期 – 按時區(qū)累計負荷，產(chǎn)生負荷報告或圖 100 工作中心負荷圖 能力 可用能力 180 時區(qū) 200 150 100 50 0 101 能力需求計劃 (CRP) 3. 分析結果，反饋調(diào)整 4. 能力控制 –投入產(chǎn)出報告 –勞力報告 –設備運行記錄 102 物料管理和訂貨批量 103 物料管理 ?APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。 ?MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎是物料管理。對于有些大型機械設備，物料成本的比例甚至可高達 75％。 ?國外機械行業(yè) 一般 2－ 6 ?JIT 10以上 ?日本豐田 25 庫存周轉次數(shù) ＝ 年銷售產(chǎn)品成本 庫存平均價值 106 庫存控制準則和功能 ?庫存量過大被喻為“眾弊之源” ?控制庫存量要從兩方面考慮： –庫存目的－－ 沒有目的就沒有存儲的必要 –庫存費用 107 庫存目的 ?安全庫存 ?預期庫存（或季節(jié)庫存） ?批量庫存 ?在途庫存 ?囤積庫存 108 庫存費用 ?物料本身的價值 ?訂貨費用 ?保管費用 ?物料短缺造成的損失 109 確定訂貨批量的方法 ?固定訂貨批量法 ?經(jīng)濟訂貨批量法 ?按需訂貨法 ?按固定時區(qū)需求量確定批量法 ?時區(qū)訂貨批量法 ?最小單位費用法 ?最小總費用法 ?WagnerWhitin法 110 確定訂貨批量的方法 ?固定訂貨批量法 ?經(jīng)濟訂貨批量法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 60 60 60 180 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 58 58 58 174 111 確定訂貨批量的方法 ?按需訂貨法 ?按固定時區(qū)需求量確定批量法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 40 25 40 150 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 35 10 40 20 5 10 30 150 112 確定訂貨批量的方法 ?最小單位成本法 ?最小單位成本的計算 訂貨費用 $100，庫存保管費用每件每時區(qū)＄ 1 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 每批保管費 單位保管費 單位訂貨費 單位成本 1 35 0 35 0 0 2 10 1 45 3 0 2 4 40 3 85 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 60 45 150 113 確定訂貨批量的方法 ?最小總成本法 ?最小總成本的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū) (累計 ) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2