【正文】 車 輛 1 M A 981101 990101 1 GB150 車架 件 1 M A 981101 990101 1 CL120 車輪 個 2 M A 981101 990101 2 CL121 輪圈 件 1 B A 950101 990101 2 CL122 輪胎 套 1 B B 950101 990101 2 GB130 輻條 根 42 B B 950101 990101 1 11000 車把 套 1 B A 950101 990101 22 華中科技大學蔣氏基金工業(yè)培訓中心 庫存信息 ? 庫存信息是企業(yè)所有產(chǎn)品 、 零部件 、 在制品 、 原材料等存在狀態(tài)的資料 。為便于電腦識別 ,必須對物料進行編碼 。 ? 現(xiàn)有庫存量 :是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量 。 ? 已分配量 :是指尚保存在倉庫中但已經(jīng)被分配掉的物料數(shù)量 。 ? 訂購 (生產(chǎn) )數(shù)量 :是在某個時段內(nèi)向供應商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量 。 ? 根據(jù)以上各個數(shù)值 ,可以計算出某項物料的凈需求量： ? 凈需求量 =毛需求量 +已分配量 ? 或 =計劃 計劃收到量 現(xiàn)有庫存量 23 華中科技大學蔣氏基金工業(yè)培訓中心 MRP運算邏輯步驟 ? 以下列舉產(chǎn)品 A的結(jié)構(gòu)來說明 MRP運算邏輯步驟： ? (1)依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就可以計算各個產(chǎn)品及相應部件的需求量 。另外 ,為了簡化計劃 ,未將安全庫存存量考慮在內(nèi)。 這個計劃下達時間和數(shù)量就是部件 B與 C的毛需求的時間和數(shù)量 25 華中科技大學蔣氏基金工業(yè)培訓中心 部件 B的需求量計算（部件 B,提前期 =l,批量=20,lA=2B=2*10=20） 時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 10 30 30 10 已分配量 0 計劃收到 40 現(xiàn)有庫存（ 40） 20 10 50 20 — 10 — 10 凈需求量 計劃交付 10 10 26 華中科技大學蔣氏基金工業(yè)培訓中心 部件 C的需求量計算（部件 C,提前期 =3,批量=60,lA=3B=3*10=30） 時段（周 ） 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 30 30 已分配量 計劃收到 40 現(xiàn)有庫存（ 40） 50 50 20 — 10 凈需求量 10 計劃交付 60 10 27 華中科技大學蔣氏基金工業(yè)培訓中心 案例： ? 安培公司生產(chǎn)一種安裝在住宅中的測量用電量的電表。除了完整的電表外 ,為了維修和換理還出售部分零件和部裝件。然后對汁劃的可行性進行檢驗 ,如果有必要 ,則又才計劃進行調(diào)整。另一類是不確定的客戶 ,他們對這些物料的需求是隨機的 。 下表顯示了半年內(nèi) (38月 )對電表 A、 B ,部裝件 D,零件 E的需求預測 。 我們的計劃假設所有的物料在當月的第一周即可得到 。 周 次 9 10 11 12 13 14 15 16 17 電表 A 1250 850 550 電表 B 460 360 560 部裝件 D 270 250 320 零件 E 380 430 380 該表顯示了一個試用的主生產(chǎn)計劃 ,該計劃是針對 3,4月份的需求制定的 ,并將每個月的需求列在該月的第一周內(nèi) 。 對制定出來的計劃 ,要檢查是否滿足生產(chǎn)對資源 、能力等的要求 ,然后進行修改 ,再運行 。 30 華中科技大學蔣氏基金工業(yè)培訓中心 物料清單 (產(chǎn)品結(jié)構(gòu) )文件 下圖采用低層代碼描繪了儀表 A和 B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ,其中每項物料置于它所在結(jié)構(gòu)層次的最低一層 ,A和 B包括兩個部裝件 C和 D及兩個零件 E和 F,括號中的數(shù)表示每單位父項物料所需本物料的數(shù)量。 考慮提前期 ,將凈需求訂單下達的數(shù)據(jù)置于一個更早的時區(qū) 。 下表為這次運行所產(chǎn)生的計劃訂單下達日期 ,下面將分析解釋程序的邏輯流程。 為了在第 9周生產(chǎn)出儀表 A,在提前期為 2周的情況下 ,這個訂單必須在第 7周下達 ,產(chǎn)品 B也經(jīng)過同樣的流程得到在第 7周下達的 400單位的訂單 。 從物料主文件表的第 1層可知 ,每 1單位的 A和 B均需 1個單位的 C,所以第 7周關(guān)于 C的毛需求是 1600個單位 (A需 1200單位 ,B需 400單位 )。 從物料主文件表的第 2層可知 ,每 1J單位 A和 C需 1J單位的 D。 第 6周 C對 D的毛需求是 1560單位 。 第 3層包括物料 E和 F,由于在多處用到了 E和 F,所以下表更清晰地標識出了父項 ,以及每一父項的需求量和需求的星期 。 物料 E以 1:1的比例用于物料 D中 ,因此 D在第 2周的 1530單位的計劃訂單將產(chǎn)生 E在第 5周的 1530單位的毛需求 。 同理 ， 第 6周物料 D的 1200單位會產(chǎn)生 E在第 6周的 1200單位的毛需求 ， 因此在第 5周E應有 1200單位的計劃訂單下達 。 B、 C、 D計劃訂單的下達將產(chǎn)生同期對 F的毛需求 。 34 華中科技大學蔣氏基金工業(yè)培訓中心 物料 C,D ,E 和 F 的父項 , 物料的毛需求量及需求日期 物料 父項 每單位父項需求量 毛需求 毛需求日期( 周 ) C A 1 1200 7 C B 1 400 7 D A 1 1200 7 D C 1 1560 6 E A 2 2400 7 E B 1 400 7 E D 1 1530 5 E D 1 1200 6 F B 2 800 7 F C 2 3120 6 F D 1 1200 6 F D 1 1530 5 第 9 周部裝件 D 的 270 單位的獨立需求可被當作當期 D 的毛需求來處理 , 這又將分別產(chǎn)生物料 E 和 F 的 270 單位的毛需求 , 另外 380 單位 E 的獨立需求也將直接累加到 E 的毛需求上。 因此 ,計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn) ,或者因原料不足而無法生產(chǎn) 。 ? 正是為了解決以上問題 ,MRP系統(tǒng)在 70年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。 36 華中科技大學蔣氏基金工業(yè)培訓中心 閉環(huán) MRP的原理與結(jié)構(gòu) ? MRP系統(tǒng)的正常運行 ,需要有一個現(xiàn)實可靠的主生產(chǎn)計劃 。 因此 ,除了要編制資源需求外 ,還需要制定能力需求計劃 (CRP),同各個工作中心的能力進行平衡 。 要保證計劃的實現(xiàn)就必須控制計劃 ,執(zhí)行 MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先順序 ,用采購