【正文】 2023/2/82023/2/8February 8, 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 2023/2/82023/2/8Wednesday, February 8, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 8日星期三 2023/2/82023/2/82023/2/8 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023/2/82023/2/82023/2/82/8/2023 1:52:20 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 2月 2023/2/82023/2/82023/2/82/8/2023 1行動出成果，工作出財富。 2023/2/82023/2/82023/2/8Feb238Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。剩余維修物品 存放在個人工作點 存放在工作區(qū)附近 平均 扔掉 如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？ 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運行示意圖 精益生產(chǎn)方式下的供應商關(guān)系 ??命運共同體? ?JIT式的供應 ?供應商改進能力和技術(shù)能力的提高 精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開發(fā) ?并行工程 ?團隊工作 ?供應商的早期參加 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義 ? 不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產(chǎn)物 ? 包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式（ Lean production →Lean enterprise) ? 對企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價值，贏得競爭的深刻思考（ Lean thinking) 六、現(xiàn)場管理與連續(xù)改進 ? 連續(xù)改進的基本思想 ? 從? 5S”開始做起 ? 分析與改進的工具 連續(xù)改進的基本思想 ?任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地 ?改進的對象：產(chǎn)品與服務質(zhì)量，工作效率，業(yè)務流程，作業(yè)現(xiàn)場 ……. ?貴在?連續(xù)? ?全員參與 從? 5S? 開始作起 什么是? 5S?？ 整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去 整頓： 使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用 清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈 維護： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀律和秩序的習慣 ? 5S”的目的 ? ?物有其位，物在其位? ? 目視管理 ? 提高安全性 ? 現(xiàn)場工作效率的提高 ? 職工良好行為習慣的養(yǎng)成 如何進行整理？ 定義： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。 豐田生產(chǎn)方式、 JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭 ？ 精益生產(chǎn)方式的基本理念 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數(shù) 適時適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 ?自動化? 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標準作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價格 or 利潤＝價格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費 浪費的含義 ??只使成本增加的生產(chǎn)諸因素? ? ?不會帶來任何附加價值的諸因素? 七種浪費 1 ） 過 量 生 產(chǎn) 的 浪 費 2） 等待的浪費 (工件等待 、 人員等待 、 設(shè)備等待 ) 3 ） 搬運的浪費 4 ） 庫存的浪費 5 ） 動作的浪費 6 ） 工 序 安 排 中 的 浪 費 7） 不合格品的浪費 操作 搬運 檢查 等待 存儲 生產(chǎn)過程中的各種活動 原材料 完成品 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)方式的主要方法 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數(shù) 適時適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 ?自動化? 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標準作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－?自動化?的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機制 （ 1）設(shè)備運行機制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動停止。? — 魯克 如何進行分銷配送環(huán)節(jié)的管理？ 設(shè)定合理的流通環(huán)節(jié) 工具之一： BPR 建立和保持合作伙伴關(guān)系 合理設(shè)定各個環(huán)節(jié)的庫存 主要考慮因素：顧客服務水平和庫存水平的平衡 注意點之一：?雪崩效應? 什么是?雪崩效應? (Bullwhip Effect)？ 需求信息沿供應鏈的傳遞過程中其波動會被依次放大 地區(qū)銷售分公司訂貨量010203040第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時間訂貨量市場銷售量010203040第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時間銷售量銷售總公司訂貨量010203040第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時間訂貨量經(jīng)銷商訂貨量010203040第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時間訂貨量?雪崩效應?示意圖 表 1 ：流通配送多級需求庫存量表流通配送環(huán)節(jié) 單位 產(chǎn)品數(shù)量期初庫存 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40經(jīng)銷商訂貨數(shù)量 20期初庫存 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40地區(qū)銷售分公司訂貨數(shù)量 20期初庫存 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40銷售總公司訂貨數(shù)量 20?雪崩效應?示例 表 2 ：在 5 ％銷售需求變動情況下三級流通配送環(huán)節(jié)訂貨數(shù)量波動產(chǎn)品數(shù)量單位 項目第一月 第二月 第三月 第四月 第五月當?shù)厥袌鲂枨罅?20 19 19 19 19當?shù)厥袌鲂枨罅坎▌影俜直?0 ％ 5 ％ 0 ％ 0 ％ 0 ％期初庫存 40 40 38 38 38每月銷售量 20 19 19 19 19期末庫存 20 21 19 19 19期望庫存 40 38 38 38 38訂貨數(shù)量 20 17 19 19 19經(jīng)銷商訂貨數(shù)量波動百分比 0 ％ ? 15 ％ 1 1 . 8 ％ 0 ％ 0 ％期初庫存 40 40 34 38 38每月銷售量 20 17 19 19 19期末庫存 20 23 15 19 19期望庫存 40 34 38 38 38訂貨數(shù)量 20 11 23 19 19地區(qū)銷售分公司訂貨數(shù)量波動百分比 0 ％ ? 45 ％ 1 0 9 . 1 ％ ? 1 7 . 4 % 0%期初庫存 40 40 29 46 38每月銷售量 20 11 23 19 19期末庫存 20 29 6 27 19期望庫存 40 22 46 38 38訂貨數(shù)量 20 0 40 11 19銷售總公司訂貨數(shù)量波動百分比 0 ％ ? 100% + ? ? 7 2 . 5 % 7 2 . 7 %?雪崩效應?示例（續(xù)） 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時間百分比(%)市場銷售量波動百分比經(jīng)銷商訂貨量波動百分比地區(qū)銷售分公司訂貨量波動百分比銷售總公司訂貨量波動百分比銷售量、訂貨量波動百分比對比圖 ?雪崩效應?示例（續(xù)） 產(chǎn)生?雪崩效應?的原因分析 ? 多級需求預測 ? 批量訂貨 ? 價格波動 ? 定量配給和產(chǎn)品短缺比例分配規(guī)則 成品 成品 原材料 工序 1 工序 1 成品 在制品 原材料 供應商 制造企業(yè) 零售商 配送中心 供應鏈上的庫存 庫存利弊分析 ? 利： 緩解供需矛盾 預防不確定性 節(jié)省訂貨費用、作業(yè)交換費用 均衡生產(chǎn) 改善服務 ? 弊： 占用資金 帶來庫存成本 (利息、儲藏保管費用、 保險費用、價值損失費用 ) 掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題 高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題） 多品種化 產(chǎn)品缺陷 設(shè)備故障 交貨延遲 能力差 計劃變更 水位（庫存）降低，石頭（問題）露出 幾種不同的庫存管理策略 策略之一： 合理選擇庫存的放置位置 ◆成品的放置位置 ◆標準在制品的放置位置 制造商 配送中心 零售商 向前放置 制造商 配送中心 零售商 靠后放置 成品庫存 成品的放置位置 標準品位置 供貨時間 無 5+11+1=17 D 11+1+1=13 CD 11+1=12 B 1+1=2 BE 1 A 0 標準在制品的放置位置 1周 1周 E B D C 1周 11周 5周 A 策略之二：根據(jù)庫存的不同作用考慮如何降低庫存 ?庫存按其作用的分類： 周轉(zhuǎn)庫存 安全庫存 調(diào)節(jié)庫存 在途庫存 表 9. 1 降低庫存的策略庫存類型 基本策略 具體措施周轉(zhuǎn)庫存 減小批量 Q 降低訂貨費用縮短作業(yè)交換時間利用 ?相似性?增大生產(chǎn)批量安全庫存 訂貨時間盡量接近需求時間訂貨量盡量接近于需求量改善需求預測工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應的不穩(wěn)定性增加設(shè)備、人員的柔性調(diào)節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 盡量 ?拉平?需求波動在途庫存 縮短生產(chǎn)－－配送周期 標準品庫存前置慎重選擇供應商與運輸商減小批量 Q策略之三： ABC分類法的應用 品種種數(shù) 約 20% 約 30% 約 50% 所占金額 約 80% 約 15% 約 5% A B C ABC分類法 策略之四： －利用經(jīng)濟訂貨批量（ EOQ）模型 庫存的年度總費用 ＝訂