生產(chǎn)成本控制與壓縮-wenkub.com
2025-01-07 18:52 本頁面
【正文】 93 Prepared by Shi Yujie ?優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系。 根據(jù) 統(tǒng)計 全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的有十 項 。綜合采購成本92 Prepared by Shi Yujie面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應(yīng)變，充滿柔性。原則 5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進行布置。n 盤點日日徹底； 5S活動經(jīng)常。n 包裝標(biāo)識規(guī)范；驗點程序正常。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。n 安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。其目的如下：發(fā)掘空閑與等待時間；取消作業(yè)員的等待時間，使每人的作業(yè)負(fù)荷均等；縮短周期時間；取消機器空閑時間，獲得最大的機器利用率；適當(dāng)?shù)刂概扇藛T與機器；決定使用最恰當(dāng)?shù)姆椒ā纳a(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。 n 減少設(shè)計交付生產(chǎn)前需被修改的次數(shù)。 n 從全方位來考慮成本的下降與控制。n 關(guān)注表面成本，忽略隱含（沉沒）成本。一旦確定了產(chǎn)品的目標(biāo)，包括價格、功能、質(zhì)量等，設(shè)計人員將以目標(biāo)價格扣除目標(biāo)利潤得出目標(biāo)成本。 如何進行改善呢？55 Prepared by Shi Yujie151311975 工位名插件1插件2插件3插件4插件5插件6手工過錫修錫點修錫點外觀檢查性能查檢人數(shù) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)56 Prepared by Shi Yujie練習(xí)：57 Prepared by Shi Yujie研發(fā)設(shè)計成本控制n 只要提到成本控制，很多人便產(chǎn)生加強生產(chǎn)的現(xiàn)場管理、降低物耗、提高生產(chǎn)效率的聯(lián)想，人們往往忽略了一個問題：成本在廣義上包含了設(shè)計（研發(fā)）成本、制造成本、銷售成本三大部分，也就是說，很多人在成本控制方面往往只關(guān)注制造成本、銷售成本等方面的控制。 。 。49 Prepared by Shi Yujie目視化管理三要素?無論是誰都能判明是好是壞（異常）?能迅速且準(zhǔn)確判斷?判斷結(jié)果不會因人而異50 Prepared by Shi Yujie內(nèi)容及分類51 Prepared by Shi Yujie生產(chǎn)相關(guān)成本◆ 人員成本的控制與削減◆ 研發(fā)成本的控制與削減◆ 質(zhì)量成本的控制與削減◆ 設(shè)備成本的控制與削減◆ 庫存成本的控制與削減◆ 采購成本的控制與削減◆ 物流成本的控制與削減52 Prepared by Shi Yujie降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本n 省人化（減少人員）1. 要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；2. 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。 ” 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。清掃的含義39 Prepared by Shi Yujie清掃的推行步驟第一步：準(zhǔn)備工作 — 教育工作決定擔(dān)當(dāng)者、清掃工具第二步：從我做起 自己動手清掃工作崗位的一切灰塵第三步：清掃與點檢 設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑問題點第四步：處理問題 — 凡在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題馬上解決第五步：查明污染源 跑、冒、滴、漏根本解決第六步：區(qū)域責(zé)任 劃分區(qū)域、定崗立責(zé)第七步：制定基準(zhǔn) 對象、方法、工具、重點、周期、擔(dān)當(dāng)者 40 Prepared by Shi Yujie清潔的含義?成為慣例和制度；?是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；?企業(yè)文化開始形成。執(zhí)行 “ 整頓 ” 的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為 “ 控制庫存 ” ，防止資金積壓。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 1955年，日本的 5S的宣傳口號為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ” 。近幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造的活動，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。包括 :?? 資源的價值犧牲?? 人力、物力、財力、信息等資源3 Prepared by Shi Yujie第一次 (基本 )浪費 (過剩的生產(chǎn)能力 )① 多余的人力 ② 過剩的設(shè)備 ③ 過剩的庫存按著市場節(jié)拍生產(chǎn)(豐田系統(tǒng)的中心課題 )等待時間在顯在變化減少過量制造的浪費通過作業(yè)再分配減少人員減少第三、四次浪費降低勞務(wù)費 降低制造間接費降低制品成本第二次浪費 (罪惡的浪費 )過量制造的浪費第三次浪費 過量庫存浪費增大利息第四次浪費 ① 多余的庫存 ② 多余搬運費 ③ 多余搬運設(shè)備 ④ 多用計算機 ⑤ 多余的庫存管理 \質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費增大制品成本多余勞務(wù)費折舊費 利息4 Prepared by Shi Yujie成本管理的新觀點成本管理目標(biāo)并不是 “成本最低 ”，而是企業(yè)核心競爭力提高。主講人 史玉杰二月 21降低成本提升效率的九大利器1 Prepared by Shi Yujie銷售控制成本管理學(xué)大師彼得 案例介紹：餃子店和服裝公司5 Prepared by Shi Yujie第一次工業(yè)革命蒸汽機的應(yīng)用18世紀(jì) 60年代－19世紀(jì) 70年代 電力的應(yīng)用 第二次工業(yè)革命19世紀(jì) 70年代－20世紀(jì)初期 從 20世紀(jì)四五十年代開始 第三次工業(yè)革命計算機的應(yīng)用 福特流水線 第一次生產(chǎn)方式革命單一品種 (少品種 )大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式 第二次生產(chǎn)方式革命豐田生產(chǎn)方式 “ 多品種、小批量生產(chǎn)方式” 取代大批量生產(chǎn)方式制造系統(tǒng)演化史6 Prepared by Shi Yujie精益生產(chǎn)的由來? 美國麻省理工學(xué)院的研究（ 1985年－ 1990年）共計 14個國家的專家學(xué)者花費 5年的時間，由美國政府出資 500萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實踐中，獲得了巨大成功。當(dāng)時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 5S的起源和發(fā)展29 Prepared by Shi Yujie節(jié)約 Saving安全 Safety服務(wù) Service堅持 Shi
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1