【正文】 者的角度看成本是 ?成本 = 附加價值 + 浪費附加價值 + 浪費 + 利潤 = 銷售價成本的構(gòu)成要素16 Prepared by Shi Yujie成本和效率看不見的成本比看得見的成本更可怕 !常識通常是錯誤的17 Prepared by Shi Yujie表面效率和實際效率是不同的概念10個人每天生產(chǎn) 100件10個人每天生產(chǎn) 120件10個人每天生產(chǎn) 120件→20 件庫存9個人每天生產(chǎn) 100件→ 沒庫存18 Prepared by Shi Yujie整體的效率比個體的效率更重要19 Prepared by Shi Yujie引自 Henry Ford的作者 “Today and Tomorrow”.1922“ 如果不產(chǎn)生附加價值就是浪費 .”浪費20 Prepared by Shi Yujie到處都存在浪費現(xiàn)象例如 :工人作業(yè)的實際內(nèi)容工人的動作 A浪費C 有附加值的作業(yè)無附加值的作業(yè) B21 Prepared by Shi Yujie浪費的定義○ 不增加價值的活動○ 盡管是增加價值的活動但所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限◎ 5%看不出在工作◎ 25%正在等待◎ 30%在用低效率的工作方法◎ 15%在用真正高效率的方法22 Prepared by Shi Yujie八大浪費23 Prepared by Shi Yujie成本控制與降低的工具 1） VSM價值流分析2） Kaizen改善3） PDCA管理循環(huán)4） Pokayoke防呆5） IE工業(yè)工程6) 5S管理與目視化24 Prepared by Shi Yujie改善的概念n 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行： 小規(guī)模 持續(xù)的 增值的 改變以產(chǎn)生積極影響25 Prepared by Shi Yujie改善n 是否可以消除n 如果不能消除，可否減少n 如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象n 什么，有多少，怎樣變好改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考第四要素更穩(wěn)定第二要素更便利第三要素更安全第一要素更容易第五要素持續(xù)不斷變化26 Prepared by Shi Yujie改善需要有會觀察的眼睛－會觀察現(xiàn)場發(fā)生的浪費（看得見，看不見的浪費）對改善的徹底思考－為什么要進行改善－為誰而進行改善－如何進行改善注重制造主體的改善－針對人、設(shè)備應(yīng)用改善循環(huán)思考進行看得見的管理－誰都能觀察出問題的現(xiàn)場可遵守的標準－不允許做的規(guī)則－必須做的規(guī)則27 Prepared by Shi Yujie改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序人－－法－－料－－機28 Prepared by Shi Yujie 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。管理學(xué)大師名2 Prepared by Shi Yujie成本定義成本是為過程增值或結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價。? 終于在 1990年 《 改造世界的機器 》 出版7 Prepared by Shi YujieLean “ 精益 ” 釋義精益：形容詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞 ：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的8 Prepared by Shi Yujie世界各國對精益生產(chǎn)的實踐 在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實行了精益生產(chǎn)方式，并且取得普遍的成功。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。 35 Prepared by Shi Yujie太多了！可惜！糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為 30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適后來又找到36 Prepared by Shi Yujie撤除不用的東西整頓的推行步驟整備放置空間規(guī)劃放置空間放置標志放置物品本身，亦應(yīng)有標志指示書上，明確表明放置場所37 Prepared by Shi Yujie放置場所◇ 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定◇ 物品的保管要定點、定容、定量◇ 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 ◇ 易取◇ 不超出所規(guī)定的范圍◇ 在放置方法上多下工夫標識方法◇ 放置場所和物品原則上一對一標識◇ 現(xiàn)物的標識和放置場所的表示 ◇ 某些標識方法全公司要統(tǒng)一◇ 在標識方法上多下工夫 整頓 —3 要素38 Prepared by Shi Yujie?保持良好的工作情緒?穩(wěn)定品質(zhì)?達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。 ” 那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動，調(diào)整編制人員53 Prepared by Shi Yujieu人工成本降低的實務(wù) 人工成本在實務(wù)上包括直接人工及外包費用兩 種。54 Prepared by Shi Yujie案例分享背景： 某電子來料加工廠的一個組裝車間有兩條流水生產(chǎn)線，其目前存在生產(chǎn)效率較低、人工成本較高、作業(yè)人員經(jīng)常有閑聊等待的窩工現(xiàn)象。在產(chǎn)品和工序的設(shè)計階段，設(shè)計人員應(yīng)該使用目標成本的計算來推動設(shè)計方案的改進工作，以降低產(chǎn)品未來的制造成本。 n 工程再造。通過反復(fù)的小組活動達到損失為零。n 物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。n 發(fā)領(lǐng)提前準備；缺料馬上補上。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。降低采購成本的新思路94 Prepared by Shi Yujie演講完畢，謝謝觀看！