生產(chǎn)流程設(shè)計(ppt61頁)-wenkub.com
2025-01-05 13:29 本頁面
【正文】 實際是部分的管理活動在流程的設(shè)計時 ， 已溶入了計算機件中 ， 使管理變得透明了 。 這就要求企業(yè)的有關(guān)成員誠實地參與此項工作 ， 并從全公司的角度去考慮問題 ， 而不是本部門的局部利益 。 從“部門最優(yōu)”轉(zhuǎn)向“整體最優(yōu)”， 轉(zhuǎn)變分工過細(xì)造成的條塊分割，以業(yè)務(wù)為主進(jìn)行重組，放棄自我，著眼于流程全局和核心業(yè)務(wù)最優(yōu)，形成供應(yīng)鏈的一體化管理。 目的是分析并選擇合理的生產(chǎn)過程流程。 涉及的概念： 專業(yè)化協(xié)作程度 縱向集成度 虛擬企業(yè)（動態(tài)聯(lián)盟、敏捷制造 ） 自制或外購（外包）決策是影響企業(yè)競爭力和生產(chǎn)率的重要決策之一。 項目式生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 連續(xù)式生產(chǎn) CIMS 產(chǎn)品品種數(shù) 多 少 生產(chǎn)的連續(xù)性 高 低 JIT 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)技術(shù)決策 生產(chǎn)類型的轉(zhuǎn)換策略 第五節(jié) 裝配流程圖 描述產(chǎn)品全部零部件的裝配過程的圖表。 即使是按某一個階段來設(shè)計，仍需要考慮其過渡問題。 設(shè)計與生產(chǎn)資料審查（編碼法） 3）生產(chǎn)流程分析法。 適用于：大型建設(shè)項目、大型產(chǎn)品。 適用于：多品種成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。 缺點： （ 1）分工過細(xì)，作業(yè)重復(fù)單調(diào)； （ 2）技術(shù)低的工人可能對維持設(shè)備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣； （ 3）對產(chǎn)品、工藝變化的適應(yīng)性差； （ 4）個別設(shè)備故障或工人缺勤率高，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大； （ 5）預(yù)防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的； （ 6）與個人產(chǎn)量相聯(lián)的激勵計劃不可行。 按對象（產(chǎn)品或服務(wù)）的技術(shù)加工要求進(jìn)行布置設(shè)計。 2）定制型生產(chǎn)：指標(biāo)準(zhǔn)化程度很低，根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產(chǎn)。 重點難點 ? 各生產(chǎn)類型的特點； ? 生產(chǎn)組織形式的優(yōu)缺點； ? 生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)體系； ? 生產(chǎn)系統(tǒng)定位。 本章提要 生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容 決策內(nèi)容 要解決定基本問題 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 產(chǎn)品和服務(wù) 流程選擇 能力需求 系統(tǒng)設(shè)施布置 工作設(shè)計 廠址選擇 改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)水平的途徑 企業(yè)應(yīng)采取的生產(chǎn)流程 中、長期生產(chǎn)能力需要量，最優(yōu)地滿足能力要求的方案。 如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃、出租車駕駛、 外科手術(shù)等。也就是按加工順序進(jìn)行布置。 U型布置 （ 1）有利于工人或車輛的往返運輸； （ 2）有利于工人的交流和協(xié)同工作； （ 3）有利于多機看管； （ 4）入口、出口在同一地點，便于物料運輸，同時可由一人控制始、終兩道工序的進(jìn)度。 優(yōu)點： （ 1）能滿足多樣的工藝要求，適應(yīng)性強； （ 2）系統(tǒng)受個別設(shè)
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