數(shù)控加工工藝分析-wenkub.com
2024-10-02 21:45 本頁面
【正文】 凸輪槽兩側(cè)面各留~。通常為提高切削效率要盡量選用大直徑的銑刀；側(cè)吃刀量取刀具直徑三分之一到二分之一，背吃刀量應(yīng)大于冷硬層厚度；切削速度和進(jìn)給速度應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)選取效率和刀具壽命的綜合最佳值。 在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上 ， 對銑削平面槽形凸輪 ， 深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在 xz（ 或 yz） 平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到即定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔 ， 然后從工藝孔進(jìn)刀到即定深度 。 削邊銷 可避免工件定位時(shí)出現(xiàn)的干涉現(xiàn)象 支撐板及兩定位銷定位，產(chǎn)生過定位。 數(shù)控加工工藝文件 工序卡、刀具調(diào)整單、程序清單 ? 一般大型凸輪可用等高墊塊墊在工作臺上，然后用壓板螺栓在凸輪的孔上壓緊。 ? 圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀 、 尺寸和技術(shù)要求 、 定位基準(zhǔn)及毛坯等 。 背吃刀量確定 ? 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定。 一般在 100～200mm/min范圍內(nèi)選取 。 進(jìn)給量（進(jìn)給速度）的確定 ? 進(jìn)給量主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具 、 工件的材料性質(zhì)選取 。 ? 切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；考慮機(jī)床工藝系統(tǒng)的剛度前提下，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。內(nèi)槽的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。用于當(dāng)工件表面有硬皮、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙較大、粗銑加工的場合。 切入切出路徑 銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑 從尖點(diǎn)切入銑削內(nèi)輪廓 銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑 避免引入反向誤差 數(shù)控機(jī)床在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)會出現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。 。 （ 5）內(nèi)槽加工。 另外，在選擇走刀路線時(shí)還要充分 注意以下幾種情況 ： （ 2）避免引入反向間隙誤差。 確定走刀路線的一般原則 。它不但包括工步內(nèi)容，也反映了工步的順序。 ? 二 、 熱處理工序的安排 ? 預(yù)備熱處理 機(jī)加工前 ， 改善切削性能 、 消除內(nèi)應(yīng)力 。 ? （ 2） 基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工 ， 任何零件的加工過程總是先對定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工 ， 例如軸類零件總是先加工中心孔 ， 再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面 ， 箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個(gè)定位孔 ， 再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其它平面 。 ? 按加工部位劃分 適用于加工表面多而復(fù)雜的零件。當(dāng)加工中使用的刀具較多時(shí)，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，可以將一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個(gè)工序（工步）中。 為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準(zhǔn)。 工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)，互相作 為基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇原則 粗基準(zhǔn)通常只能使用一次： 如重復(fù)使用 B 面加工 A 面、 C 面，則 A 面和 C 面的軸線將產(chǎn)生較大的同軸度誤差。 ④ 粗基準(zhǔn)在同一方向上只能使用一次。分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。過定位造成無法安裝工件或工件變形。 平板工件磨平面：工件只有厚度和平行度要求，通過電磁工作臺只限制三個(gè)自由度。 六點(diǎn)定位原理 夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn) ， 分別限制工件的六個(gè)自由度 ， 使工件在夾具中的位置完全確定 ， 稱為“ 六點(diǎn)定位原理 ” 。 （ 3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。 ? 選擇定位基準(zhǔn)要遵循 基準(zhǔn)重合原則 ，即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，并且能有效的減少裝夾次數(shù)。因?yàn)榧庸ぶ行纳瞎ヂ菁y不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易折斷。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前需安排锪平端面和打中心孔工步。 三軸坐標(biāo)行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡 ? （ 3）對于葉輪、螺旋槳等復(fù)雜零件，因刀具容易與相鄰表面發(fā)生干涉，常采用 5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工。如下圖，由于鼓形銑刀的鼓徑可以做得比球頭銑刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加工效果比球頭銑刀好。加工時(shí)，為保證刀具與零件型面在全長上始終貼和，刀具繞 A軸擺動(dòng)角度 ?。 ? 當(dāng)零件尺寸不大時(shí)，可用斜墊板墊平后加工；如果機(jī)床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具來加工（見下圖）。 ? 二、 平面輪廓加工方法選擇 ? 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工 。 經(jīng)粗銑的平面 ， 尺寸精度可達(dá) IT11— IT13級 ， 表面粗糙度 Ra值可達(dá) — 。 ? ? 因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，加工過程是自動(dòng)的，毛坯加工余量的大小、如何裝夾等問題在選擇毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好，否則，一旦毛坯不適合數(shù)控加工，加工將很難進(jìn)行下去。這時(shí)，最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，因此零件上應(yīng)有合適的孔作為 定位基準(zhǔn)孔 。如上圖所示，若工件的被加工輪廓高
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1