【正文】 各項(xiàng)保證措施見(jiàn)全段施組。② 鉆孔各階段應(yīng)采用不同的泥漿比重及粘度。C、導(dǎo)管一般埋管2～4m為宜，通過(guò)漏漿處理位置時(shí)埋管以4～6m為好（防止混凝土擠破人造孔壁造成斷樁）。E、提拔導(dǎo)管測(cè)量不準(zhǔn)。① 原因：A、多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開(kāi)鉆，加上溶洞相互溝通，灌注混凝土?xí)r難以準(zhǔn)確測(cè)出所灌混凝土數(shù)量，水下混凝土流失嚴(yán)重，造成斷樁。B、在鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。其主要原因?yàn)椋篈、鎢金套與鉆頭連接不牢或斷裂掉鉆。測(cè)準(zhǔn)鉆頭被卡高度后，迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對(duì)稱放入鉆頭刃腳部位，藥量視地質(zhì)情況定，根據(jù)卡鉆類型決定將藥豎立或水平放置，之后將鉆機(jī)主繩帶緊或以吊機(jī)輔助緊提，采用電雷管起爆。b、沖擊法：將主繩放松3～5m，用鉆機(jī)副繩吊一重物向下沖擊鉆頭使之產(chǎn)生松動(dòng)，主繩重復(fù)慢試法。C、改變鉆頭形式。I、漏漿塌孔埋住鉆頭；鋼護(hù)筒傾斜、卷邊、脫節(jié)、錯(cuò)縫。E、鉆頭轉(zhuǎn)向裝置不靈活（如副鋼絲繩過(guò)緊，吊環(huán)不靈活）產(chǎn)生梅花而卡鉆。 溶溝、溶槽擠鉆。同時(shí)觀察孔內(nèi)泥漿稠度及顏色變化，～（粒徑25～30cm）、碎石或卵石、黃土，每循環(huán)進(jìn)尺5～10cm，直至使填充物完全擠入溶洞內(nèi)，再加大沖程造孔。② 技術(shù)對(duì)策：A、在鉆孔穿過(guò)覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時(shí)，由于巖面傾斜被溶溝、溶槽切割成塊狀或蜂窩狀產(chǎn)生偏孔，此時(shí)鉆孔速度會(huì)明顯降低，主繩擺動(dòng)大，遇此情況應(yīng)馬上提出鉆頭，拋入粒徑25～30cm的堅(jiān)硬片石及粒徑10cm左右碎石或卵石和塊狀黃土，～，保證鉆頭平穩(wěn)，以45cm小沖程沖擊，～。當(dāng)漏漿太快散填難以達(dá)到目的時(shí)，應(yīng)采取集中拋填，即將黃土裝袋、水泥整包、片石集中，在短時(shí)間內(nèi)大方量投入。以地質(zhì)鉆探資料分析每根樁需要套入的鋼護(hù)筒層數(shù)，內(nèi)、外層鋼護(hù)筒按照設(shè)計(jì)樁徑增大100mm即可，內(nèi)層用4～6mm厚鋼護(hù)筒，使其自由下落，不得強(qiáng)行打入，以防止底腳回卷變形。常見(jiàn)質(zhì)量通病控制措施⑴ 漏漿、坍（塌）孔① 原因：巖層表面的溶溝、溶槽與溶洞相互串通，又與地下水形成暗流，通過(guò)強(qiáng)透水性砂礫層、卵石層與地下水相連，鉆孔過(guò)程中泥漿比重較大，孔底內(nèi)水壓大于暗流水壓造成漏漿；當(dāng)鉆頭擊穿無(wú)充填或半充填溶洞頂板時(shí)孔壁失去孔內(nèi)壓力，孔內(nèi)水頭急驟下降，外部地下水滲透壓力過(guò)高而產(chǎn)生動(dòng)壓力，引起孔壁坍塌（護(hù)筒下沉與巖面連接不密實(shí)時(shí)，坍塌多發(fā)生在護(hù)筒底腳部）。為使鉆孔樁混凝土與孔底巖體粘接良好，灌注水下混凝土之前需有高壓水沖射排除殘碴。雙護(hù)筒沖擊鉆孔采用吸泥法。清孔清孔采用抽碴法和抽泥法。⑶ 鉆孔過(guò)程中的孔徑檢查。⑵ 雙護(hù)筒沖擊鉆孔法適合于空洞較大的溶洞或充填物為流塑狀態(tài)時(shí)。優(yōu)質(zhì)的泥漿取決于優(yōu)質(zhì)的粘土，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿的膠體率和懸浮能力。鋼絲繩要選用優(yōu)質(zhì)、柔韌、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，且安全系數(shù)不應(yīng)小于12，大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時(shí)，兩者的繩徑應(yīng)相同，捻扭方向要一致，聯(lián)結(jié)必須牢固，卡子不得少于規(guī)定數(shù)，以防掉鉆。吸泥時(shí)，鋼護(hù)筒內(nèi)要及時(shí)補(bǔ)水，在一般情況下，～。⑶ 振擊鋼護(hù)筒下沉，鋼護(hù)筒需打至第一層巖面或所需高程。⑷ 安裝導(dǎo)向木，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度。⑵ 配制各鉆孔的鋼護(hù)筒。二、施工方法成孔工藝流程為：施工準(zhǔn)備→下大鋼護(hù)筒→沖擊鉆進(jìn)→檢孔→跟進(jìn)小鋼護(hù)筒→沖孔鉆進(jìn)→清孔→檢孔→安裝鋼筋籠→灌注水下混凝土→質(zhì)量檢查。其次，在巖溶地層中仍以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)暫停鉆孔，將小于上述鋼管直徑20cm的鋼管沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進(jìn)至穩(wěn)定性巖面。第五章 巖溶地區(qū)鉆孔樁施工本合同段K510+430曾家高架橋?yàn)?140m先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁橋，鉆孔樁基礎(chǔ)要穿過(guò)一至六層溶洞。橋面鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置，接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，橋面鋪裝現(xiàn)澆混凝土層的最小厚度應(yīng)為8厘米，橋面防水層采用三涂FYT1防水劑。澆筑前應(yīng)全面撤離橋面上的重型荷載。架梁采用1臺(tái)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)雙幅架梁。②每安裝一片主梁應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐（方木緊頂），并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來(lái)。將梁端部、頂板、頂板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結(jié)合良好。三、支座安裝。墩臺(tái)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)、運(yùn)梁便道修整、墩臺(tái)墊石校核調(diào)整、支座十字線校核等。201用尺量15預(yù)留孔洞深度177。預(yù)制T梁允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差差（mm）檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)1斷面寬度0 10每一片抽查10％且不少于5件5用尺量端部、L/4和中間各1點(diǎn)2斷面高度+10 55用尺量端部、L/4和中間各1點(diǎn)3斷面壁厚177。工序檢查對(duì)保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求至關(guān)重要，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除前不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。⑴ 材料檢查材料檢查是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，包括進(jìn)場(chǎng)前檢查和堆料場(chǎng)檢查。T梁質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)行試規(guī)要求，共需制做混凝土試件1344組，混凝土強(qiáng)度評(píng)定執(zhí)行GBJ10787規(guī)定。為使封端混凝土顏色和梁體一致且施工方便，其配合比要求和梁體混凝土完全相同。封端孔道壓漿后應(yīng)立即漿梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端面混凝土的污垢，并將端面鑿毛。壓漿工作必須在構(gòu)件混凝土溫度48h內(nèi)不低于+5℃的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。5％每束1點(diǎn)用壓力表測(cè)2預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)總根數(shù)3％且每束≤2絲每片梁1點(diǎn)觀察3每端滑移量符合設(shè)計(jì)規(guī)定每束1點(diǎn)用尺量4每端滑絲量符合設(shè)計(jì)規(guī)定每束1點(diǎn)用尺量壓漿張拉完畢后，一般在24h內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（推算伸長(zhǎng)值可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值，例如初應(yīng)力為10％σk時(shí)，其伸長(zhǎng)值可采用由10％張拉到20％的伸長(zhǎng)值）。張拉機(jī)具校驗(yàn)期限一般2個(gè)月。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。張拉⑴ 材料和設(shè)備檢驗(yàn)（ASTM A41692a標(biāo)準(zhǔn)），預(yù)應(yīng)力束錨下控制力和超張拉力值分別為：。振動(dòng)頻率50Hz。灌注過(guò)程中，由專人拉動(dòng)波紋管中的預(yù)應(yīng)力束，防止波紋管漏漿堵塞管道。灌注方向從梁的一端循序進(jìn)展至接近另一端時(shí)，改從另一端向相反方向投料，而在距該段4～5m處合攏，以避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密集現(xiàn)象。用砼運(yùn)輸車（）運(yùn)送，再吊到工作平臺(tái)薄鋼板上，經(jīng)人工二次拌合入模。拌制混凝土注意以下幾點(diǎn)：①配料時(shí)，經(jīng)常檢測(cè)骨料的含水率，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土用水選用清潔的水。水泥進(jìn)場(chǎng)后，按品種、產(chǎn)地、出廠時(shí)間等情況分別掛牌存放，水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月要重新取樣檢驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。模板的裝、拆用移梁龍門(mén)吊機(jī)配合實(shí)施。56用尺量鋼模安裝與拆除T型梁模板的安裝與拆除是多構(gòu)件多工序的施工，要注意各工序的精度要求以保證模板總體的準(zhǔn)確性。102用尺量2網(wǎng)片寬度177。定位網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋應(yīng)焊牢，以防止?jié)沧⒒炷吝^(guò)程中波紋管上浮。在立模前，對(duì)已安裝好的鋼筋骨架及預(yù)埋件會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行檢查、簽證。每段骨架按兩橫隔板之間的距離來(lái)分段，每段又分成梁肋、腹板、馬蹄、橫隔板、橋面等單獨(dú)的鋼筋網(wǎng)片，并分別綁焊成型。⑶ 鋼筋切斷：用切斷機(jī)切斷，并以槽鋼切口，橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度。由工地試驗(yàn)員進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。T梁場(chǎng)地起重設(shè)備為2臺(tái)自行式起重能力為90T的龍門(mén)吊，設(shè)計(jì)凈高11m，凈寬24m，由桁架梁、下縱梁、立柱、電動(dòng)葫蘆以及行走、操作系統(tǒng)組成，自帶移梁小車，可全跨度移動(dòng)，橫向裝拆鋼模、吊移梁等。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在曾家高架橋0號(hào)橋臺(tái)臺(tái)后路基上（），施工前將現(xiàn)場(chǎng)整平夯實(shí)，并澆注15cm厚C18級(jí)砼，梁場(chǎng)布置15～20個(gè)制梁臺(tái)座，臺(tái)座由C20級(jí)砼、角鋼、鋼板等構(gòu)成（），所有臺(tái)座均考慮設(shè)反拱。施工道路能滿足移梁吊機(jī)的移動(dòng)，以及鋼筋、混凝土等機(jī)具設(shè)備的運(yùn)輸。3混凝土工48攪拌站28人，運(yùn)輸3人，灌注、振搗8人，堵漏、檢查擰緊固件4人，修理5人。四、主要工程數(shù)量。待接頭砼強(qiáng)度達(dá)95％以上時(shí)張拉連續(xù)鋼束N1和N2，張拉后，方可進(jìn)行支座轉(zhuǎn)換，再?gòu)埨Ｓ嗟匿撌Ｃ堪惭b一片主梁應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來(lái)?？椎缐簼{采用50號(hào)水泥漿（％的鋁粉）。預(yù)應(yīng)力工藝錨束管道位置應(yīng)嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。預(yù)制梁架設(shè)齡期原則上不小于1個(gè)月。二、設(shè)計(jì)原則曾家高架橋?yàn)橄群?jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁酒后上崗操作。施工人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。⑷混凝土輸送管的固定采用腳手架單獨(dú)搭設(shè)，不得與橋墩模板連接?；炷凉嘧⒎止?jié)進(jìn)行，小于8m的一次灌注完成，大于8m的分次進(jìn)行。由于9～14墩處于山坡，15～20墩處于稻田地，所以塔吊施工分兩段進(jìn)行，先施工9～14墩，再移至15～20墩。⑼ 混凝土澆筑完成后，及時(shí)灑水并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。② 預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時(shí)抽拔或松動(dòng)。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑶ 澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。墩身混凝土澆注混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。⑵ 鋼筋加工鋼筋按要求提前在鋼筋加工廠加工成小型成品，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)加工成型。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，光圓鋼筋的冷拉率不宜大于2％，帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1％。模板檢查合格后，刷脫模劑。⑵ 模板及支架安裝模板采用汽車吊（底墩）或塔吊（高墩）安裝，模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程中不變形、不移位。清理承臺(tái)(系梁)頂面測(cè) 量 放 樣綁扎墩臺(tái)鋼筋立 模灌注墩臺(tái)身混凝土測(cè) 量 放 樣立蓋梁模板制作混凝土試件混凝土拌制、運(yùn)輸灌注蓋梁混凝土綁扎蓋梁模板制作混凝土試件混凝土拌制養(yǎng) 護(hù) 墩臺(tái)施工工藝流程圖模板工程⑴ 模板制作。橋臺(tái)及蓋梁采用大塊鋼模施工，橋臺(tái)模板共配2套，橋墩蓋梁模板共配8套，橋墩及臺(tái)身施工完后再施工蓋梁及臺(tái)帽。承臺(tái)模板采用組合鋼模板，系梁模板采用整體定型模板。灌注承臺(tái)（系梁）混凝土。承臺(tái)（系梁）挖基采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合一次挖到位，在有水部位，要邊開(kāi)挖邊壘草袋圍堰，同時(shí)用集水井法將水排出。井孔要設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。井口周圍應(yīng)高于地面，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔如遇到涌水量較大時(shí)的潛水層承壓水時(shí)，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圍。混凝土灌注樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥砂漿等清除干凈?？椎灼秸?，無(wú)樁渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，巖層與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)。 排水⑴、除在地表四周挖截水溝外，還需把大孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。兩節(jié)護(hù)壁之間留20～30cm空隙，以便灌注施工。土層松軟，地下水較大者，宜用對(duì)角開(kāi)挖，避免孔間間隔層太造成坍塌。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高約2m。鑿樁頭時(shí)鑿至承臺(tái)（系梁）底標(biāo)高以上10cm。澆注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為20～40cm；；首批混凝土灌入后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆注。鋼筋籠就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮。㈣、鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠采用整節(jié)綁扎，內(nèi)設(shè)四道橫十字支撐。㈢、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆頭重量、鉆進(jìn)沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。入孔泥漿粘度一般地層為18～24s, 易坍地層為22～30s。安置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面30cm。場(chǎng)地位于淺水時(shí)，采用筑島法，～。二、施工方法摩擦樁采用挖孔樁成孔，鉆孔灌注樁采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，混凝土灌注挖孔樁采用串筒灌注孔內(nèi)混凝土，插入式振搗棒搗固。鋼護(hù)筒埋設(shè)采用人工開(kāi)挖，下沉采用機(jī)械配合；鉆孔采用泥漿護(hù)壁；沖擊鉆頭采用大噸位，重量不小于8噸；鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工，利用汽車吊進(jìn)行下放；砼采用拌合站集中拌合，砼輸送罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管灌注。橋梁工期安排表 年度2002年2003年2004月份主要工程項(xiàng)目101112123456789101112123曾家高架橋鉆孔樁墩臺(tái)身預(yù)制梁