【正文】 本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。說②木橋?yàn)殇摻罨炷镣仓Я?，梁體橫斷面為單箱雙室。安裝布置臺(tái)身鋼筋，接頭和保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砼由拌合站集中攪拌，砼運(yùn)輸車，運(yùn)送汽車吊吊送入模，澆筑分層厚為30厘米，扦入式振搗器搗實(shí)，一次完成臺(tái)身砼澆筑。②設(shè)防護(hù)圍欄，派專人指揮疏導(dǎo)交通，夜間設(shè)指示燈光。施工方法工藝詳見“高架橋施工”。③ 由于鋼箱梁平面有曲線部分，加工、分段連接和橫移就位都要嚴(yán)格控制其線型，保證分段連接和平面位置。② 橫移鋼梁時(shí)設(shè)橫移導(dǎo)軌，采用電腦控制的千斤頂同步進(jìn)行移梁。33′12″。d、拆除模板和臨時(shí)支架。a、預(yù)應(yīng)力索的布設(shè)和張拉b、吊裝預(yù)制混凝土橋面模板，安裝箱梁外側(cè)的翼緣混凝土鋼模板。在臨時(shí)支墩頂部各架設(shè)一臺(tái)小型起重吊架，先中跨、后邊跨，以單根為單位順序拆除導(dǎo)梁部件。采用電測(cè)儀器對(duì)梁體應(yīng)力監(jiān)測(cè)，同步橫推箱梁至設(shè)計(jì)位置?；夗斆姹扰枋街ё享斆娓?4厘米。為確保梁體安全，采用電測(cè)儀器密切監(jiān)測(cè)箱梁重要部位的應(yīng)力，遇有異常，立即采取必要措施對(duì)箱梁關(guān)鍵部位進(jìn)行加固。最后銨設(shè)計(jì)要求用高強(qiáng)螺栓栓接。梁的各個(gè)分段基本就位后，按設(shè)計(jì)線形X、Y、Z座標(biāo)進(jìn)行位置調(diào)整和拼裝。導(dǎo)梁頂面略高于箱梁的盆式支座。決定采用架設(shè)臨時(shí)支墩、搭建導(dǎo)梁，組合拼裝而后橫向平移到位的特殊方法進(jìn)行鋼筋混凝土聯(lián)合箱梁的架設(shè)。B、鋼梁制造的工藝流程見鋼箱梁制造工藝流程圖。采用貝雷式桁架做為鋼箱—鋼筋混凝土梁施工支架。擰緊后續(xù)螺栓會(huì)使以前擰緊的螺栓降低預(yù)應(yīng)力，需要復(fù)擰達(dá)終擰扭矩。B、栓接順序：按照先底板再腹板后上翼板和從鋼梁一端向另一端的順序進(jìn)行。⑤底板加勁肋應(yīng)在梁端頭保留70CM、50CM交錯(cuò)不焊，待現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整后施焊。②在箱梁起拱胎上找正底板位置后，點(diǎn)焊各個(gè)橫隔板、兩測(cè)腹板、底板中勁肋、橫隔板上翼板。按上下翼板尺寸及腹板起拱坐標(biāo)值，求出上下翼板展開長(zhǎng)度，在拼焊后的板材上劃出切割線，使用半自動(dòng)切割機(jī)下料。（13）鋼箱加工技術(shù)措施①號(hào)料：根據(jù)對(duì)上下翼板、腹板的規(guī)格要求對(duì)鋼材號(hào)料，確定鋼板拼焊工作圖，劃出號(hào)料切割線，用氧乙炔半自動(dòng)切割下料。3%。③復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值。b、水平度誤差≤1／1000MM/每件2點(diǎn)。其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。③焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀孔和熔合性飛濺缺陷。②鋼板焊接須在桿件組裝前進(jìn)行。 177。（6）制孔①高強(qiáng)螺栓應(yīng)孔壁光滑，孔緣無損傷不平，剌屑清除干凈。剪切部件邊緣應(yīng)整齊，無毛刺、反口等缺陷。②焰切前，應(yīng)清除鋼材表面的浮銹及臟物，優(yōu)先采用斗自動(dòng)切割機(jī)，采取手工焰切使用輔助工具，使尺寸準(zhǔn)確，邊緣整齊。1毫米。既有線路基上高6米左右有一條電氣化高壓線，施工時(shí)需采取隔電板措施，見“支架及防電板設(shè)置圖”。頂板制模、綁筋、澆筑混凝土。中支承梁頂部位設(shè)預(yù)應(yīng)力。E、選用水化熱較低的水泥，要加強(qiáng)砼養(yǎng)生工作，降低水化熱，減少砼表面溫差，對(duì)砼收縮徐變非常重要。（2）克服連續(xù)梁砼徐變控制措施①控制砼收縮徐變措施A、適當(dāng)提高砼的強(qiáng)度，施工配合比高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)1020%，使強(qiáng)度有富余，在高強(qiáng)度條件下張拉，對(duì)砼徐變有力。2001年2月15日全面展開施工準(zhǔn)備，同時(shí)進(jìn)行鉆孔樁、承臺(tái)、墩柱施工，2001年5月底完成全部基礎(chǔ)及墩臺(tái)身，為連續(xù)梁施工創(chuàng)造條件。予應(yīng)力連續(xù)箱梁施工詳見“連續(xù)箱梁施工工藝流程圖”。砼灌注前需認(rèn)真檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、接頭位置及綁扎情況；波紋管位置、數(shù)量、接頭處理、定位加固情況；欄桿底座予埋件、張拉端及錨固端錨墊板、加強(qiáng)螺旋筋焊接固定情況及模板伸縮縫板安裝加固情況，確定無誤后進(jìn)行砼灌注，砼灌注連續(xù)不間斷進(jìn)行。工地組裝時(shí)進(jìn)行表面除銹涂刷脫模劑（一般采用新機(jī)油），接縫用密封條密封防止漏漿。完成壓漿后，及時(shí)清除端面、錨墊板、鋼絞線表面上的污物，焊接鋼筋網(wǎng)、立模、用與梁體同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行封錨。其強(qiáng)度為箱梁砼強(qiáng)度，即C50176。檢查有無斷絲、滑絲等現(xiàn)象，如有按規(guī)范要求處理。千斤頂張拉要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)并防止張拉力超限。c、預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線張接控制應(yīng)力==1395Mpa,張拉時(shí)以應(yīng)力（油壓表讀數(shù)）和應(yīng)變（伸長(zhǎng)值）進(jìn)行雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核。鋼絞線不得有折彎、燒傷、繼絲，下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足孔道計(jì)算長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度，并有富余長(zhǎng)度，鋼絞線宜現(xiàn)場(chǎng)穿束切割，用冷切割，切割時(shí)在切口兩端用扎絲扎緊鋼絞線。b、鋼絞線及錨具（GB/5224—1995標(biāo)準(zhǔn)），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa、Ep=105Mpa。待B型梁張拉封錨后，A型梁預(yù)留空間被切斷的鋼筋按施工規(guī)范的要求恢復(fù)原狀，澆筑預(yù)留空間混凝土。第一次砼灌注，采用先底板、后腹板的順序分層分段連續(xù)進(jìn)行。見兩次砼澆筑高度示意圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，連續(xù)箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板及腹板，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，支立頂板底模、綁扎頂板鋼筋，第二次灌注頂板（包括懸臂）砼。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度分類集中下料，制孔采用金屬波紋管。④鋼筋綁扎連續(xù)梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。頂板底模采用2厘米厚的鋼絲網(wǎng)水泥預(yù)制板，聯(lián)端端模為木模板澆筑砼時(shí)頂部預(yù)留10075厘米洞口，作為內(nèi)模拆除用。b、腹板處每根立柱壓力為：=2764kg2764kg247。A、立柱受力檢算a腹板處單柱承受壓力砼壓力P=k=kk為砼灌注沖擊系數(shù)，P==模板、：=合計(jì)：+=＜4t安全系數(shù)為：4247。②支撐方法采用滿布碗扣式腳手架支撐，上下設(shè)可調(diào)承托和底座，兩側(cè)懸臂設(shè)木制桁架。采用大塊鋼模板，并配套邊角異型模板。⑥支座安裝除滿足標(biāo)高要求外，兩個(gè)方向的四角高差不得大于2毫米。當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開的距離根據(jù)計(jì)算確定。安裝過程如下：①放樣：在墩頂上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置十字線，并測(cè)出高程。四氟板式支座安裝中注意事項(xiàng)：①與四氟板接觸的不銹鋼表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象。墩柱施工詳見“墩柱施工工藝流程圖”。工地拼裝時(shí)接縫加設(shè)橡膠密封條，以防漏漿。安裝布置墩柱鋼筋，鋼筋的位置、接頭和保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。墩柱模板采用工廠制拼裝鋼模板，每節(jié)由四塊拼裝，整體吊裝就位。3）墩柱施工（1）施工方法此橋采用矩形雙柱墩，標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸為140112厘米。鑿除虛樁頭至設(shè)計(jì)高程，保證樁頂嵌入長(zhǎng)度。④ 孔樁灌注前進(jìn)行孔徑檢查，保證孔樁直徑滿足設(shè)計(jì)要求。③ 基于鉆孔樁施工中泥漿護(hù)壁在樁身砼固結(jié)后將發(fā)生體積收縮，導(dǎo)致樁身砼與孔壁之間產(chǎn)生間隙，減小側(cè)摩阻力，降低單樁承載力。當(dāng)沉碴厚度大于50cm時(shí)，樁端阻力幾乎接近于零。水、電、料、砼攪拌必須滿足砼連續(xù)澆筑的需要。灌注水下混凝土要保證連續(xù)施工，混凝土隨拌隨灌，拌好的混凝土不要停留時(shí)間過長(zhǎng)再灌，混凝土運(yùn)輸后灌注前不得離析。始終保持孔內(nèi)有足夠高的水位，加大凈水壓力，鉆孔中，注意地質(zhì)變