【正文】 ②焊接后焊釘做彎曲試驗(yàn)，用大錘打擊焊釘圓柱頭，使焊釘彎曲60176。所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢測(cè)，焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差值滿足GB1085489《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈。上下翼板、腹板縱橫焊縫間距不小于10倍板厚。10%卡尺不圓度 10%卡尺（7）箱梁組焊①組焊前將連接表面及沿焊縫每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污除凈。兩個(gè)對(duì)角卡尺孔與定位基準(zhǔn)中心孔 177。 10%卡尺對(duì)角線孔距 177。②允許偏差高強(qiáng)螺栓連接孔加工允許偏差（MM）名 稱允 許 偏 差檢查頻率檢查方法部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔直徑 10%卡尺相臨孔間距 177。（5）邊緣加工①剪切、氣割、下料后的零件應(yīng)進(jìn)行刨（銑）、砂輪打磨等邊緣中工。項(xiàng) 目允 許 偏 差檢查方法表面粗糙度4毫米以下標(biāo)準(zhǔn)塊崩坑1米長(zhǎng)度以內(nèi)，允許有1毫米切口量尺塌角半徑R=量尺（4）鋼材矯正①鋼材宜在切割后矯正，使表面無(wú)明顯凹面和損傷。2毫米。③注意切割坡口的質(zhì)量，特別是角度、鈍邊要符合要求。定尺剪切時(shí)，固定好擋板，確認(rèn)切下的部件尺寸無(wú)誤后，方可大批剪切。③鋼材不平、不直影響號(hào)料或切割質(zhì)量時(shí)要矯正。②切割線要準(zhǔn)確清晰，氣割下料一般預(yù)留24毫米切口量，尺寸偏差限177。1）鋼箱梁加工橋胎：將鋼梁按設(shè)計(jì)圖分段（未提供設(shè)計(jì)），依據(jù)鋼梁的平面投影弧線和豎向曲線（變高度）計(jì)算所需技術(shù)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)箱梁制造樣胎。施工需滿足鐵路建筑限界要求的凈空，按既有線施工進(jìn)行防護(hù)，以保證正常行車安全。木橋在第六聯(lián)中跨（16墩17墩）跨越既有鐵路路基，橋下（梁底軌面）。將整梁同步橫移至橋位，下落到橋墩上就位。鋼梁上翼緣與混凝土頂板用剪力釘結(jié)合。. 鋼箱梁施工高架橋第六聯(lián)梁跨為（48+60+48）米，三跨連續(xù)變高度鋼混結(jié)合梁。F、施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的配合比和水灰比，保證砼的施工質(zhì)量。D、搞好壓漿、封錨工作，減少預(yù)應(yīng)力松馳。B、適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力張拉齡期，嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力張拉順序同時(shí)對(duì)稱同步張拉。詳見(jiàn)“高架橋施工進(jìn)度計(jì)劃表”。中標(biāo)后進(jìn)行連續(xù)梁模板加工制作，4月初運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，4月初安裝支撐架、模板、綁扎鋼筋，5月上旬同時(shí)灌注第一、第三、第五、第十五聯(lián)連續(xù)梁，10月上旬完成連續(xù)梁主體。中標(biāo)后，我局將集中先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，精良的施工隊(duì)伍施工。⑨連續(xù)梁施工周期經(jīng)過(guò)認(rèn)真安排并根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及我單位實(shí)力，每一聯(lián)連續(xù)梁周期為42天。砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，予應(yīng)力鋼絞線未全部張拉錨固前，不拆支架，防止砼出現(xiàn)裂紋。予應(yīng)力鋼絞線張拉前，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行標(biāo)定，并進(jìn)行編號(hào)，不得互換。對(duì)鋼絞線進(jìn)行強(qiáng)度、彈性、模量、松馳度試驗(yàn)。模板上下加設(shè)拉桿，保證結(jié)構(gòu)尺寸正確。模板出廠前試拼，檢查其密合性、平整度和幾何尺寸偏差。⑧施工注意事項(xiàng)支架支立前對(duì)地基進(jìn)行處理，碾壓夯實(shí)，必要時(shí)采取處理。壓漿從一端壓入，達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓一段時(shí)間，直至另一端飽滿，排氣孔排出濃漿為止。%膨脹劑，一般使用鋁粉。壓漿采和純水泥漿，泌水率滿足規(guī)范要求，水泥漿流動(dòng)度控制在1722厘米。⑦壓漿、封錨鋼絞線張拉完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿。兩端張拉時(shí)，至設(shè)計(jì)控制拉力，測(cè)量伸長(zhǎng)值，滿足要求，一端持荷，一端錨固，然后持荷端補(bǔ)足控制張拉力后持荷再錨固。千斤頂、工作錨、工具錨、限位板或頂壓器等軸線與孔道軸線重合。張拉工藝為：0→初始應(yīng)力→按設(shè)計(jì)超張拉持荷5min→錨固d、張拉注意事項(xiàng)錨墊板上設(shè)定位措施（在墊板加工時(shí)留錨具面或施工時(shí)點(diǎn)焊錨具定位圈），并保證錨墊板平面與孔道垂直。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差超過(guò)6%時(shí)，停止張拉，查明原因，采取相應(yīng)措施。對(duì)在澆筑前穿束的鋼絞線，其外露部分應(yīng)包嚴(yán)，防止沾污銹蝕。鋼絞線編束保證每根鋼絞線之間平行不纏繞，穿束用鋼套牽引法。預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW500—200型千斤頂并配套自錨頂壓器。錨具采用性能符合國(guó)家《預(yù)應(yīng)筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370—93）的Ⅰ類錨具，且能承受脈沖動(dòng)載。砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管使其移位和損壞變形。⑥預(yù)應(yīng)力施工a、成孔方式為波紋管成孔，施工時(shí)注意：波紋管外觀無(wú)孔洞、無(wú)油污、無(wú)變形，接頭無(wú)偏口、卷口，搭接接頭牢固、密封。為使后施工的B型梁有足夠的張拉空間，A型梁的端橫梁腹板之間的空間為二次澆筑混凝土（預(yù)留千斤頂工作空間），預(yù)留空間妨礙千斤頂工作的鋼筋預(yù)先切斷（預(yù)留足夠的聯(lián)接長(zhǎng)度）。底板及腹板砼采用插入式振搗器振搗，頂板可鋪以平板振搗器鋪助振搗，砼灌注完畢初凝后即可灑水養(yǎng)護(hù)，終凝后用麻袋、線毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。坍落度控制在18厘米。為盡量縮短砼灌注時(shí)間，每聯(lián)安排二臺(tái)砼泵車，三臺(tái)砼運(yùn)輸車，從兩端向中間灌注。第二次澆筑時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行鑿毛，接縫處清刷干凈，以便砼銜接密實(shí)。由于澆筑底板時(shí)，需從頂板下料，人工在箱內(nèi)搗固抹平，所以頂板及角隅N12鋼筋暫不綁扎。⑤砼灌注砼由砼攪拌站攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼泵車灌筑。波紋管在工廠加工卷制。由于砼分底板腹板和頂板兩次灌注，所以先綁扎底板及腹板鋼筋，待第一次砼灌注后再綁扎頂板及懸臂部分的鋼筋。直徑大于14毫米的鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，12毫米及以下鋼筋采用搭接焊。模板接縫加設(shè)密封條，以防止漏漿，接縫平順，不錯(cuò)牙，鋼筋綁扎及砼灌注前，對(duì)支架上下拉桿進(jìn)行調(diào)整、加固，中線、水平進(jìn)行復(fù)核，以保證梁體結(jié)構(gòu)的平整度、幾何尺寸、中線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。72厘米厚的鋼絲網(wǎng)每聯(lián)兩端端模板為木模板。內(nèi)模側(cè)模采用木模板，用方木框架支撐。(15cm90cm)=＜安全系數(shù)為：247。＝B、基地承載力檢算a、地基夯實(shí)后。=b、腹板以外部分單柱承受壓力砼壓力P=k==模板、：247。根據(jù)碗扣式腳手架使用說(shuō)明書(shū)，當(dāng)縱向、單根柱承受豎向壓力為4t。支立前對(duì)基底進(jìn)行整平壓實(shí)處理，遇松軟土質(zhì)時(shí)，換填砂卵石或碎石，并夯實(shí)密實(shí)，對(duì)地基承載力進(jìn)行檢算，如仍不能滿足要求則采取鋪方木或其它措施，地基不得泡水，支架拼裝完畢后，按等重予壓48小時(shí)，以消除非彈性變形，并為予留拱度值提供參考依據(jù)。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且齡期不小于12天時(shí)進(jìn)行張拉。箱梁混凝土第一階段澆筑底板和腹板，第二階段澆筑頂板，二次澆筑的接縫嚴(yán)格按施工縫處理，確保箱梁整體質(zhì)量。采用滿布碗扣式支架支撐，上下加設(shè)可調(diào)承托和底座。⑦支座上座板與梁體一同澆筑，通過(guò)螺栓固定。砂漿初凝前，插進(jìn)地腳螺栓并帶好螺母，待砂漿完全凝固后再擰緊螺母。⑤錨固砂漿采用與墊石等強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。④支座安裝上、下各部件縱橫向精確對(duì)中。②支座安裝前，清理墊石頂面，清鑿并刷洗干凈預(yù)留孔。（2）盆