【正文】 進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。④在砼澆筑過程中，要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設(shè)專人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔 預(yù)應(yīng)力筋穿束：①原材料a. 鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa、其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。③錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。錨墊板安裝：①錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理后方可使用。⑧波紋管鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調(diào)整鋼筋位置。如預(yù)應(yīng)力筋在砼澆筑前穿入，則應(yīng)將其來回拉動(dòng)，以保證孔道暢通。⑥為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆后應(yīng)立即用通孔器或用高壓水沖孔。⑤波紋管安裝定位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應(yīng)與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。③鋪設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架。如有一個(gè)項(xiàng)目檢查不合格，則應(yīng)加倍復(fù)檢。波紋管進(jìn)場(chǎng)后逐根進(jìn)行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。⑤當(dāng)進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)要將伸縮縫、欄桿等預(yù)埋鋼筋和鋼板按設(shè)計(jì)安放準(zhǔn)確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支④預(yù)埋件安裝 鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。②為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，由運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn)；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準(zhǔn)確。完成底腹板混凝土澆筑后，安裝內(nèi)模頂塊時(shí)，便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，開始安裝箱梁內(nèi)頂板模板，安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)量模板頂標(biāo)高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。 ④內(nèi)模安裝：內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。檢查模板排架等鋼結(jié)構(gòu)焊接處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。③外側(cè)模安裝：根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈放墨線，然后安裝側(cè)模板；在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱向木枋背肋，用定型鋼排架支撐與橫向分配梁連接，用u型扣鎖緊。通過調(diào)整天托高度調(diào)整底模，達(dá)到預(yù)控標(biāo)高（，按二次拋物線設(shè)置），然后進(jìn)行底模鋪設(shè)。支座上板與墩臺(tái)的連接則預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的長(zhǎng)度，孔中澆筑環(huán)氧樹脂砂漿，于初凝前插進(jìn)地腳螺栓并帶好螺母，其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。支座組裝時(shí)，預(yù)埋鋼墊板必須埋置密實(shí)，與支座間平整密貼。對(duì)支座進(jìn)行全面檢查，檢查支座零部件是否有丟失和損壞，并對(duì)支座進(jìn)行全面清洗，在安裝前保持清潔。預(yù)壓穩(wěn)定判斷：預(yù)壓周期為7d~14d，每天對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)連續(xù)兩天的觀測(cè)累計(jì)降沉小于1mm時(shí)，可判斷為支架預(yù)壓已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。待支撐體系沉降穩(wěn)定以后，測(cè)出支架及地基變形量參數(shù)。 支架施工要求a、支架施工時(shí)，工人必須帶安全帶和安全帽，扣件和支撐頭不得亂拋；b、支架旁必須設(shè)人行步梯，步梯上要有扶手和防滑裝備；c、通道外設(shè)安全防護(hù)措施；d、所有扣件必須按規(guī)范要求上緊；e、支架拆除順序：每跨從跨中向兩邊拆除；f、模板支架預(yù)壓為消除支架及模板的非彈性變形和基礎(chǔ)的沉降，同時(shí)為驗(yàn)證支架的安全和預(yù)拱度值的準(zhǔn)確性，底模板安裝完畢后需進(jìn)行支架預(yù)壓。水平聯(lián)結(jié)桿上下間距120cm，最下方一層距地面和最上方一層距頂托頂均不大于40cm?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝見下圖：地基處理鋼筋吊裝搭設(shè)滿堂支架（貝雷架）鋪設(shè)槽鋼，方木立外側(cè)模板支架預(yù)壓澆注砼沖洗模板鋼筋制作測(cè)量放樣立內(nèi)模綁孔鋼筋骨架養(yǎng)生拆模砼制備制作砼試件張位校正張拉設(shè)備砼達(dá)85%封端現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝圖支架工程： 支架基礎(chǔ)處理施工前先對(duì)梁底地基進(jìn)行處理：承臺(tái)基坑分層回填夯實(shí)，同時(shí)進(jìn)行地面平整碾壓，在支架工程范圍內(nèi)澆注10㎝厚素砼墊層，確保連續(xù)箱梁澆注砼時(shí)，滿足上部立桿對(duì)地基承載力的要求；已滿足上部立桿對(duì)地基承載力要求的地段不作處理。（二）、上部結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。搭設(shè)施工支架：為了方便墩柱鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái)，須搭設(shè)墩柱施工平臺(tái)。澆筑墩身砼時(shí)，應(yīng)注意降低砼入模溫度，抑制砼水化熱的增長(zhǎng)速度，盡量做到外界溫度與砼內(nèi)部蓄熱溫度近似。灌注砼時(shí)，確保模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置不變形和保護(hù)層厚度。鋼筋骨架在鋼筋加工廠集中制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接。清洗模板內(nèi)側(cè)，涂刷脫模劑。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。砼澆筑：分層澆筑、振搗砼，每層厚度不大于30cm。綁扎鋼筋：根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。清除樁頭頂部不良砼，樁基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈,承臺(tái)放樣。若遇地下水時(shí)，設(shè)置匯水溝和匯水井。土方開挖，按承臺(tái)的軸線位置、開挖邊坡為1:。四、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)㈠、下部結(jié)構(gòu)施工 施工工藝樁頭鑿除、清理樁基檢測(cè)測(cè)量放樣模板制作立側(cè)模鋼筋綁扎檢 查 、 簽 證砼 澆 注養(yǎng)護(hù)拆模檢查、驗(yàn)收鋼筋加工成型混凝土制備制作砼試件混凝土泵泵送 承臺(tái)施工工藝流程圖開挖基坑承臺(tái)施工工藝流程圖；墩身、臺(tái)身施工工藝流程圖。（4）