【正文】 證后，再進(jìn)行下道工序的施工。 、保證工程質(zhì)量的管理措施 各單項(xiàng)工程開工前，實(shí)驗(yàn)室對該項(xiàng)目所需各種材料（半成品、成品）進(jìn)行檢查，同時在使用過程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)現(xiàn)場；對于混合型材料進(jìn)行配比試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對比后，選擇質(zhì)量可靠性高的配合比經(jīng)質(zhì)檢工程師審查并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，才予實(shí)施。 ⑶、儀器設(shè)備性能保證：檢驗(yàn)效核、標(biāo)定，保證其使用要求。質(zhì)量保證自檢體系由人員素質(zhì)保證、執(zhí)行技術(shù)保證、儀器設(shè)備性能保證、數(shù)據(jù)保證等內(nèi)容組成： ⑴、人員素質(zhì)保證：特種作業(yè)人員按照國家法規(guī)要求持執(zhí)業(yè)資格證上崗；一般人員通過培訓(xùn)、考核，持項(xiàng)目部證件掛牌上崗。f、質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)：現(xiàn)場旁站，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對施工過程進(jìn)行控制，及時反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況，提出正和預(yù)防措施，并進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施，做好質(zhì)量記錄。e、試驗(yàn)室質(zhì)量職責(zé)：根據(jù)規(guī)范和規(guī)程，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的成品、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。d、質(zhì)檢部質(zhì)量職責(zé)：編制項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃書，對施工過程控制，及時反饋信息。b、總工程師質(zhì)量職責(zé)：組織制定項(xiàng)目工程的質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格項(xiàng)目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量管理，審核項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃書。項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)附后。質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、科學(xué)管理、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意。公司于1998年通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，并于 2002年通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系換版認(rèn)證，建立了一套完善的質(zhì)量保證體系。夜間要解決好照明問題，確保施工安全。 1充分利用工作時間。避免因材料不足而影響施工的產(chǎn)生。 1根據(jù)工程數(shù)量配備足量、先進(jìn)適用、種類齊全的機(jī)械設(shè)備，并建立一套完善的調(diào)度、使用機(jī)械管理辦法，充分發(fā)揮機(jī)械的作用，確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 1加強(qiáng)和完善計(jì)劃管理。 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全指揮管理系統(tǒng)，建立各級崗位制任制，作到責(zé)任、權(quán)利相結(jié)合，實(shí)行工程進(jìn)度獎罰辦法。 對控制工期的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵線中要加大投入，制訂計(jì)劃時要充分考慮天氣影響等外界條件，留有一定的余地。 協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理和當(dāng)?shù)卣叭罕姷年P(guān)系，為施工創(chuàng)造一個良好的社會環(huán)境。對單項(xiàng)工程按定額核定人工工日和機(jī)械臺班數(shù)。根據(jù)施工定額計(jì)算，配足優(yōu)秀人員、精良設(shè)備，按工程需要及時進(jìn)場。項(xiàng)目經(jīng)理部與項(xiàng)目施工隊(duì)簽定承包合同，實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，制訂完善的獎罰條件，重獎重罰，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格要求開工、完工時間，把任務(wù)落實(shí)到各施工班組。我們有保證工期的有效措施和實(shí)現(xiàn)提前完成工期的人力和設(shè)備。50mm水準(zhǔn)儀、鋼尺：每樁檢查第五章 工期、質(zhì)量、安全保證體系一、工期保證措施 按期甚至提前完成工程量是承包商的基本職責(zé)。⑸、樁位采用全站儀進(jìn)行復(fù)查，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審查。砼灌注前聲測管與鋼筋籠一起放入孔內(nèi)時并應(yīng)采取措施，使上下管口封閉好，以防雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，影響檢測。⑵、砼質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合招標(biāo)文件中施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。十一、挖孔灌注樁的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收⑴、挖孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制樁位、樁徑等各項(xiàng)指標(biāo)。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑層厚為30cm左右，采用插入式振動棒，并插入下層砼50100mm。二次攪拌不得隨意加水，確有必要時應(yīng)同時加水和水泥以保持原水灰比不變。、當(dāng)滲水量不大于6mm/min時，按空氣中普通砼的澆筑方式進(jìn)行施工。（8）樁身須經(jīng)過無破損檢測合格后方可進(jìn)入下一道工序系梁或承臺的施工。（7）澆注完成之后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，待砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa時，鑿除樁頭浮漿砼，鑿除浮漿砼時，要注意不要震壞樁身砼。（6）為保證孔內(nèi)混凝土頂部質(zhì)量，以保證載面以下的砼具有滿意質(zhì)量。②、當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處時，應(yīng)放慢砼灌注速度，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。砼澆筑過程中隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼表面高度。灌注混凝土要由一人統(tǒng)一指揮，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管埋控制在26m以內(nèi)，以防水沖入管內(nèi)。不得用加深孔深度代替清孔。注意事項(xiàng)（1）灌注過程中主要施工人員必須堅(jiān)守在施工現(xiàn)場，及時做好試件取樣工作，拌和站兩組，前臺（澆注現(xiàn)場）一組，每組三塊；交換工作班時，追加兩組，澆注時間因故較長時，每根樁制作四組試件（前臺兩組，拌和站兩組），并控制檢查混凝土質(zhì)量。導(dǎo)管在砼灌注完成后立即撥出。灌注水下砼時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。采用砼攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至施工地點(diǎn)，再通過砼輸送泵送至相應(yīng)樁孔，導(dǎo)管由φ30cm管子組成，采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管，分節(jié)長度為1m、導(dǎo)管分節(jié)逐步接長。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。⑷、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。⑶、泵送前應(yīng)先用適量、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。混凝土拌和物運(yùn)輸時間限制氣溫（0C）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20～306010～19755～990、采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵機(jī)連續(xù)工作。運(yùn)輸時間不能超過下表的規(guī)定。②、根據(jù)需要還應(yīng)檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。如混凝土拌和物從攪拌出料起至澆筑入模的時間不超15min時，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。⑷、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)近下列要求檢測混凝土拌和物的各項(xiàng)性能；①、混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。⑵、混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。⑷、攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；⑸、表列時間從攪拌加水算起；、對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性?；炷磷疃虜嚢钑r間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量混凝土坍塌度（mm）＜3030～70＞70混凝土最短攪拌時間（min）強(qiáng)制式≤400≤1500⑴、攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間適當(dāng)處長1～２min；⑵、外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。1 放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。1粗、細(xì)骨料177。拌和物中宜加入適當(dāng)?shù)臏p水緩凝劑以延長砼的初凝時間。砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。粗集料優(yōu)先選用碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。拌和時嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行配料 [配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）見下表]，普通砼塌落度宜控制在30～70mm，水下砼塌落度宜控制在180～220mm。八、混凝土的拌制、拌制混凝土配料時，各種衡量器應(yīng)保持準(zhǔn)確。10七、聲測管的安裝、聲管采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)大于45mm，管壁厚不小于3mm，同時應(yīng)確保聲測設(shè)備探頭能自由提升，管的連接采用絲口套接或電焊焊接且不漏水。5彎起鋼筋位置177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。鋼筋籠安放前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠外側(cè)焊接好保護(hù)層耳筋，就位后應(yīng)進(jìn)行對中檢查以防偏位。，用平板車運(yùn)至橋位處，現(xiàn)場焊接綁扎成型。六、鋼筋籠制作安裝、除銹，主筋長度搭接焊接時保證焊縫長度，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，Ⅰ級鋼筋采用422焊條，Ⅱ級鋼筋采用502或506焊條。清孔必須作到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層，滿足設(shè)計(jì)要求。挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁兩道工序連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔，出碴時卷揚(yáng)機(jī)慢速提升。挖掘時不刻意修光孔壁，以增加樁的磨擦力。四、基底處理樁基開挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，預(yù)留30cm高，采用人工配風(fēng)鎬鑿除，孔底如巖層傾斜，必須鑿平；如孔底地質(zhì)條件不滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)及時報(bào)告監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，以便采取處理方案。一般用如下方法處理： a、疏通水源流徑，將地下水引開，用砼將樁基與溶洞接口處封閉。溶內(nèi)可采用回填片石處理，與樁基接觸表面用與樁基同標(biāo)號的C30砼澆灌，保證樁基砼不流入溶洞。 開挖中遇溶洞的處理方法： ①、小溶洞處理 采用回填片石或用與樁基同標(biāo)號的C30砼澆滿溶洞。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣二氧化碳的含量，%或孔深超過10m時采取機(jī)械通風(fēng)。提取孔渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、手搖卷筒等機(jī)具必須每天上下班檢查，井口圍護(hù)應(yīng)高出地面30cm，防止土石雜物滾入孔內(nèi)傷人。⑸、爆破用延時電雷管引爆，爆破時應(yīng)預(yù)先撤離井內(nèi)人員和設(shè)備，并發(fā)出安全信號，孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，方可下井繼續(xù)作業(yè)。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。⑷、采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。遇到流砂層，采用預(yù)制砼護(hù)筒支護(hù)。、開挖石方⑴、遇巖層挖孔流程為鑿巖 爆破 排煙 清渣 護(hù)壁 循環(huán)。 ⑶、當(dāng)?shù)叵滤^大，流沙現(xiàn)象嚴(yán)重時，采用下鋼護(hù)筒護(hù)壁的辦法施工，鋼護(hù)筒壁厚度56mm筒、高12m左右，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，,再轉(zhuǎn)入正常挖土和用混凝土支護(hù)，澆筑該段砼時，鋼護(hù)筒不吊出。 遇流砂則采取一系列特殊的施工措施如下： ⑴、為防止涌水，涌砂等現(xiàn)象，深度穿透流砂層一米，用出水口徑φ70潛水泵晝夜不停降水，以保障挖掘順利進(jìn)行。挖孔過程中隨時檢查樁基凈空尺寸、軸線位置，垂直度，以保證孔圓度，垂直度和直徑符合設(shè)計(jì)要求。棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸用鉸架，地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，對于井中大量滲水，用高揚(yáng)程水泵排出至排水溝，設(shè)沉淀池過濾后由排水溝排往就近下河道內(nèi)。在護(hù)壁上逐樁進(jìn)行編號，并將樁基中心控制點(diǎn)引到護(hù)壁上，每節(jié)護(hù)壁裝模前都應(yīng)以十字線吊錘對中，以控制樁徑和樁孔平面位置。 人工挖孔樁施工工藝流程框圖成孔驗(yàn)收基底清理樁孔護(hù)壁樁基開挖孔口開挖孔口砌筑測量放樣材料、砼配比設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)、開工報(bào)告、場地平整施工準(zhǔn)備 N水準(zhǔn)點(diǎn)、樁位保護(hù)監(jiān)理檢驗(yàn) Y 自 檢監(jiān)理檢驗(yàn) N N 鋼筋、聲測管安放鋼筋制作自檢、監(jiān)理驗(yàn)收導(dǎo)管試水、試壓檢查導(dǎo)管安放砼配合比設(shè)計(jì)澆注樁基砼 第四章、具體施工方法第一節(jié)人工挖孔樁一、施工測量開挖前采用全站儀對樁位進(jìn)行測量和檢測，用水準(zhǔn)儀測量井口頂標(biāo)高，在樁位周邊設(shè)砼護(hù)樁，以便施工過程中隨時恢復(fù)樁。四、施工碴土處理，在樁位處修建場地，就地堆放，多余土石方用車輛運(yùn)輸?shù)阶罱穆坊献鳛槁坊盍?。如地質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、薄層泥巖分布），用釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。①、炮眼數(shù)量、位置、濃度和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。若土層松軟，地下水較大時，采用對角開挖方式，避免孔間隔層太薄造成坍塌。④、挖孔時如有水滲入，及時支護(hù)壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。②、遇到有特別松散的土層或溶洞時，為防止土壁坍落事故，采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，并做到隨挖隨沉，對溶洞用片石或砼回填。護(hù)壁土層較緊密，含水量較低時，即安裝鋼模，澆注護(hù)壁混凝土，挖孔完成后檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。挖孔時，%或孔深超過10m，采用機(jī)械通風(fēng)，井口做好臨時排水設(shè)施，防止地表水滲入孔內(nèi)。 (一)人工挖孔施工方法 ，地形條件非常復(fù)雜，機(jī)械鉆孔不具備施工條件，考慮到地質(zhì)條件良好，故采用人工挖孔施工方案，石方采用多點(diǎn)少藥松動爆破，當(dāng)孔深大于15m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。 第三章 總體施工組織計(jì)劃一、工期老寨5高架橋樁基礎(chǔ)計(jì)劃開工日期為2009年12月 15 日，計(jì)劃完成日期為2010年 3月 3日，歷時 78 天（詳見附表2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）。六、施工放樣導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)及橋位三角網(wǎng)已通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，放出了橋位中心線、樁孔中心位置、孔口地面標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測，為施工做好了準(zhǔn)備。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。、外加劑⑴、根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。⑵、污水、。、拌和用水施工用水在拌和場建水池，用高壓水泵抽溪水。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。具體試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058）進(jìn)行。碎石堅(jiān)固性試驗(yàn)混凝土所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)后質(zhì)量損失不宜大于（%）寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)55嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒較多時512混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強(qiáng)度大于C4055注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)不合格時，可再進(jìn)行直接凍融試驗(yàn)。注：如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，確認(rèn)能滿足要求時方能使用。②混凝土強(qiáng)度在C10及以下時，針片狀顆粒最大含量可為40%。巖石的擠壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比對于大于或等于C30的混凝土，不應(yīng)小于2，且火成巖強(qiáng)度不宜低于80Mpa，變質(zhì)巖不宜低于60Mpa，水成巖不宜低于30Mpa。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1/，同時應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。在特殊情況下