夾型滾動(dòng)軸彎曲模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-26 22:44 本頁面
【正文】 （1）加大凹模圓角，降低表面粗糙度（2）凹模表面鍍鉻或化學(xué)處理（3）增加間隙（4）減小壓料力彎曲件出現(xiàn)撓度或扭轉(zhuǎn)中性層內(nèi)外變化收縮，彎曲量不一樣(1) 對(duì)彎曲件進(jìn)行再校正（2）材料彎曲前退火處理（3）改變?cè)O(shè)計(jì)，將彈性變形設(shè)計(jì)在撓度方向相反的方向上。(2）壓料力不夠。又因?yàn)榛貜椀挠绊懸蛩剌^多，很難用計(jì)算的方法進(jìn)行消除，在試模合格后，才對(duì)凸、凹模進(jìn)行熱處理。5試彎調(diào)整裝機(jī)試模并根據(jù)試彎結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 彎曲模具的調(diào)試模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⑼鼓喝霂П匦紊夏Ｗ?，并擰緊牢固。 彎曲凸模的加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序圖1備料將毛坯鍛成長(zhǎng)方體2熱處理退火3刨刨6面，互為直角4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨6面，互成直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58～62HRC9磨平面精磨上、下平面10線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢驗(yàn) 彎曲凸模的加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序圖1備料將棒類毛坯鍛成軸形2熱處理退火3粗磨磨側(cè)面，4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨端面，互相平行6鉗工劃線劃出缺口位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到56～60HRC9磨平面精磨缺口內(nèi)斜面10線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求11 模具的裝配和沖裁模具的試沖 模具的裝配根據(jù)彎曲模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。如形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當(dāng)。依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于彎曲平面度要求較高的沖件。 固定卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件?？刂瓢辶系乃瓦M(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。9 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇： 定位方式的選擇定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。(2)沖壓設(shè)備規(guī)格的確定。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。 凹模鑲塊 彎曲設(shè)備的選擇(1)彎曲設(shè)備類型的選擇原則 根據(jù)所要完成的彎曲工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，彎曲件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。初步計(jì)算模具閉合高度 凹模座的外廓尺寸為 模具主要零部件的設(shè)計(jì)凹模部分 凹模是轉(zhuǎn)軸式的，左右兩件相對(duì)稱。工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按如下的公式計(jì)算：tmax+Ct= ++ 式中：——彎曲模凸、凹模的單邊間隙； ——工件材料厚度（基本尺寸）； ——材料厚度的正偏差； ——間隙系數(shù)，可通過查表取得。對(duì)于U形件彎曲模，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值。若過大，則模具材料消耗多，而且要求壓力機(jī)具有較大的工作行程。所以凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。另一種克服回彈的有效方法使采用擺動(dòng)式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補(bǔ)償回彈角，當(dāng)材料厚度負(fù)偏差較大時(shí)，可設(shè)計(jì)成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模。但可以采取一些措施來減小或補(bǔ)償回彈所產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲機(jī)的精度。時(shí)回彈角，（176。當(dāng)彎曲件的彎曲角不為90176。當(dāng)要求工件的彎曲圓角半徑時(shí)，可根據(jù)材料的有關(guān)參數(shù)，用下列公式計(jì)算回彈補(bǔ)償時(shí)彎曲凸模的圓角半徑。根據(jù)上式得：材料料 厚鋁黃 銅10～20鋼25～35鋼 頂件力和壓料力 壓力機(jī)噸位的確定自由彎曲時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)為：由于校正力是發(fā)生在接近壓力機(jī)下死點(diǎn)的位置，校正力的數(shù)值比自由彎曲力、頂件力和壓料力大得多，故可忽略不計(jì)。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式概略計(jì)算彎曲力，作為設(shè)計(jì)彎曲工藝過程和選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)。工件無孔時(shí)可采用定位尖、頂桿、頂板等措施防止坯料偏移。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對(duì)毛坯精度要求較高。的U形件。形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。因?qū)ΨQ性好，材料為A適宜彎曲加工。 彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱、高度也不應(yīng)相差太大。 最小相對(duì)彎曲半徑的確定 最小相對(duì)彎曲半徑的概念 影響最小彎曲半徑的因素材料的力學(xué)性能、工件的彎曲中心角 、材料的表面質(zhì)量和側(cè)面質(zhì)量、彎曲件的寬度、彎曲線的方向。如軟剛、黃銅和鋁等材料的彎曲成形性能好。具有良好工藝性的彎曲件，不僅能減少廢品率，而且能簡(jiǎn)化彎曲的工藝過程和模具結(jié)構(gòu)，提高工件的質(zhì)量。, pressure to turn the die w
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