【正文】 在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。我感覺要完成這次設(shè)計(jì)不僅要有扎實(shí)的專業(yè)知識，還要有過硬的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)做保障，方能很好的完成這次設(shè)計(jì)。提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來， 也必然會(huì)讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。 模具制造者的保證 表 42 模具的壽命 編號 條目內(nèi)容 B1 在遵守用戶使用和保存條件的前提下，制造者應(yīng)保證按本標(biāo)準(zhǔn)的要求出售沖模 B2 除用戶特殊要求外，沖裁模的首次刃磨壽命應(yīng)達(dá)到表 B1 的要求： 表 B1 沖裁模的首次刃磨壽命 （萬次） 工作部分材料 沖模類型 單工序模 級進(jìn)模 復(fù)合模 碳素工具鋼 2 1 合金工具鋼 2 硬質(zhì)合金 40 30 20 注：表中的特定條件為：沖件材料厚度 t=1mm，抗拉強(qiáng)度 ；洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 當(dāng)條件不同時(shí)，表 B1 所列的壽命數(shù)值列在表 B表 B3 的系數(shù) Kb、 Ks 與之相乘，以進(jìn)行修 正。 ⑹ 沖模安裝在墊板上，墊板間的距離尺寸可比沖模模座上的開孔尺寸大， 但不超過 20％。 ⑵ 沖壓前，沖制的材料應(yīng)擦拭干凈。 ⑸ 用戶在穩(wěn)定性檢驗(yàn)期間應(yīng)按圖樣和本技術(shù)條件要求，對沖模主要零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進(jìn)行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由制造方負(fù)責(zé)解決。成形沖件表面不允許有傷痕、裂紋和皺折等現(xiàn)象。 ⑵ 檢查合格的沖?？蛇M(jìn)行試模，并按正常生產(chǎn)條件試沖。 ⑼ 開動(dòng)壓力機(jī)并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入 紙 片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。 ⑸ 取下模柄鎖緊塊，將沖模推入，使模柄緊靠模柄孔，墊板間距要使廢料能夠漏下，合上鎖緊塊，再將壓力機(jī)滑塊停在下死點(diǎn)，并調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度，使滑塊與沖模頂面接觸。 沖 模的安裝過程如下： ⑴ 安裝沖模前，必須進(jìn)一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙，檢查所要安裝的沖模和壓力機(jī)是否完好正常。 組裝上模 : ⒈水平放 置上模座（有導(dǎo)套） ⒉將模柄裝入上模座，用榔頭釘緊 ⒊配入防轉(zhuǎn)銷 ⒋將凸模固定板放在平行墊上，把沖孔凸模裝入凸模固定板 ⒌倒置上模座在平行墊上面，將上墊板放在上模座上，按線對齊 ⒍將凸模固定板放在上墊板上，配入銷釘 Ф 10 45 ⒎放入推桿，并放上空心墊板，放入推件塊，再放上凹模板 ⒏配入銷釘 Ф 10 60 ⒐用螺釘 M10 60將上模各板連接起來，并緊固 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 上模組裝完畢。 裝配過程 常用的裝模工具 ⑴ 平行夾 平行夾一般成對使用，將 兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時(shí)夾緊用。 ⑽ 凸模的垂直度必須在落料凸 模間隙值的允許范圍內(nèi)。 ⑹ 沖模所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動(dòng)面移動(dòng)時(shí)，其最小接觸面積不少于其面積的 2/4。 ⑵ 推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，一洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 般應(yīng)突出凸凹模表面 ～ 1㎜。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝 配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。 ，由彈簧的特性線可見，對于序號 16 的彈簧，當(dāng)預(yù)緊力取 0 780FN? 時(shí)，預(yù)緊量 0 5mma ? ,而最大許用壓縮量 ? ? ? ,實(shí)際所需工藝行程 2a mm? ，取余量 `6a mm? ，則 0 ` 13a a a mm? ? ? ，即有 0 FF n? 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 ? ? 0 `a a a a? ? ? 。 ⒄ 用鍛壓加工的零件 不應(yīng)有過熱、過燒的內(nèi)部組織和機(jī)械加工不能去掉的裂紋、夾層及凹模。 ⒀ 當(dāng)沖模重量達(dá) 20㎏時(shí)，應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘并符合 GB/T 825 規(guī)定，若采用其他起吊措施時(shí)亦應(yīng)符合其相應(yīng)的規(guī)定。 ⑼ 固定卸料的導(dǎo)料板應(yīng)磨成等高。倒圓尺寸為 ～ 1㎜。 ⑷ 零件圖中普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合 GB/T196 的規(guī)定，選用的極限與配合應(yīng)符合 GB/T197的規(guī)定。 零件技術(shù)要求 ⑴ 沖模的設(shè)計(jì)和制造若無特殊要求，一律按 GB/T ～ — 1990、 GB/T ～ — 1990、 JB/T 8050— 1999（沖模模架 ）， 和 JB/T 7643～ 7653（ 冷沖模）選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。 選用 J2363開式雙柱可傾 壓力機(jī)， 工作臺面上備制墊塊。 上模座： 330 245 60㎜ 后側(cè)導(dǎo)柱上模座按 GB/T — 1990 選用 下模座： 330 245 70㎜ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座按 GB/T — 1990 選用 導(dǎo)柱： 30 215㎜ A 型導(dǎo)柱按 GB/T — 1990 標(biāo)準(zhǔn) 選用 導(dǎo)套： 40 57㎜ A 型導(dǎo)套按 GB/T — 1990 標(biāo)準(zhǔn) 選用 壓力機(jī)的規(guī)格選用 根據(jù) 以 下條件： ⒈ 總沖壓力 F總 ＝ ⒉ 模具閉合高度 Hmax5mm≥ 272≥ Hmin+10mm 裝 模高度 hmax5mm≥ 272≥ hmin+10mm 可調(diào)節(jié)連桿，對壓力機(jī)工作有利。 沖孔凸模尺寸 沖孔凸 模長度： L=h1+h2+h=5+20+65=90（㎜） 其中： h1— 沖 孔凸 模固定板厚度 h2— 彈性卸料板厚度 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 h— 增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 沖孔凸 模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件 結(jié)構(gòu)，沖孔凸 模內(nèi)外刃口最小壁厚為7 ㎜，根據(jù)強(qiáng)度要求查表 【 《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊》 P228，表 7－ 6 凸凹模最小壁厚 】知，該壁厚為 ㎜，故該沖孔凸 模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。 所以，根據(jù) 工件圖，確定落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,沖孔凹模按間隙值配制。但是為了保證合理的間隙，要求加工凸模和凹模的機(jī)床精度高，加工難度大， 因此凸模和凹模分開加工的方法僅適用于形狀簡單的沖裁模。 刃口尺寸確定的方法 模具刃口尺寸計(jì)算方法分為兩種。 工作零件刃口尺寸計(jì)算 刃口尺寸確定的原則 凸、凹模刃口尺寸和公差的確定，直接影響沖裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果 ，是沖裁模設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)沖裁的變形規(guī)律、沖模的磨損規(guī)律和經(jīng)濟(jì)的合理性，遵循以下原則： ① 設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減小其尺寸獲得；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得。 排樣及搭邊 查表（《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊》 P36，表 211 沖裁金屬材料的搭邊值），確定 搭邊值： 兩工件間的搭邊： a= ㎜； 工件邊緣搭邊： a1=2 ㎜； 步距為： ㎜； 條料寬 度 B=100 ㎜ 確定后排樣圖如圖 21所示。 復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為倒裝式與正裝式復(fù)合模兩個(gè)，在選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)批量、精度要求、方便操作等方面來確定。 結(jié)論：適合沖裁。 ：該沖裁件結(jié)構(gòu)具有對稱性，轉(zhuǎn)角處有 R2 圓角，比較適合沖裁。在一般情況下，影響沖壓件工藝性的因素有幾何形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓 — 就 是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。主要有 ： 適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù) ； 創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神 ； 提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理 ； 廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式 ； 適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。這是汽車模具交貨期長 ,也是我國成為模具進(jìn)口大國的重要原因之一。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)缺少知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。 然而，我國模具制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距還很大，沖壓模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)的開發(fā)手段比較落后、技術(shù)的普及率不高 ,應(yīng)用不夠廣泛，僅有約 10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了 CAD 技術(shù) ,距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走 ； 在應(yīng)用 CAE 進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面 ,也才剛剛起步 ,在應(yīng)用 CAM 技術(shù)制造模具方面 ,由于缺乏先進(jìn)適用的制造裝備和工藝設(shè)備 ,只有 5%左右的模具制造設(shè)備被應(yīng)用于這項(xiàng)工作 。 按照中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分 ,我國模具基本分為 10 大類 ， 其中 ,沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。合理的工藝設(shè)計(jì)不僅可以經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)產(chǎn)品，而且也是一個(gè)企業(yè)生存發(fā)展的必要條件。 在完成大學(xué) 三 年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的，為了順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)校組織我們到 湖北二汽發(fā)動(dòng)機(jī)廠、洛陽軸承科技有限公司、洛陽市北方易初摩托車制造有限 公司 濾清器廠和江淮汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等單位實(shí)習(xí)。讓我們的綜合能力有所提高，扎實(shí)鞏固專業(yè)基礎(chǔ)知識。 關(guān)鍵詞： 沖模；復(fù)合模；沖裁力；沖裁間隙 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Axis bowl stamping die design ABSTRACT Punching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Selfacting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden， so it has significant meaning in technologic progress and economic value. This Article proposes using mold to produce retainer of the new technology, And against a standard fixture retainer design of the pound dies. The main problems of this mold design is how to solve retainer of punching holes, determine mold structure, how to manufacturing the mold and selected blanking programs and so on. This Article Combine the characteristics of retainer, concretely solve the choice and verify check of the press machine, the numeration and structure design of the point dimension of punch and matrix, the locating project design, the method of stripper, the main mold parts processing, the choice of