【正文】 、名稱、數(shù)量是否確切標(biāo)注，是本廠制造還是外購；是否遺漏配合精度、配合符號(hào)、沖件的高精度部位能否進(jìn)行洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 修整，有無超精要求；是否采用適于零件性能的材料，是否標(biāo)注了熱處理、表面處理、表面加工的要求 ③ 是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn) 和有關(guān)規(guī)定，加工者容易理解否 ④ 加工者是否可以不進(jìn)行計(jì)算，數(shù)字是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙厦鞔_無誤地標(biāo)注 ⑤ 設(shè)計(jì)的內(nèi)容是否符合有關(guān)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) ⑷ 加工工藝審核的內(nèi)容為： 對(duì)于加工方式是否進(jìn)行了研究；零件加工工藝是否與加工設(shè)備相適應(yīng)，現(xiàn)有設(shè)備能否滿足要求；與其他零件配合的部位是否明確作了標(biāo)注；是否考慮了調(diào)整余量；有無便于裝配、分解的撬杠槽、裝卸孔、牽引螺釘?shù)葮?biāo)注，是否標(biāo)注了在裝配時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)；是否把熱處理或其他原因所造成的變形控制在最小限度。 ⑷ 在壓力機(jī)上同時(shí)安裝若干副沖模時(shí)，各沖模的閉合高度不能相差過大； 當(dāng)只安裝沖裁?；驔_裁模和一副成形模時(shí)，其閉合高度之差≤ 1㎜ 當(dāng)只安裝成形模時(shí)，其閉合高度之差≤ ㎜ 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 ⑸ 應(yīng)定期檢查壓力機(jī)的精度，使之符合有關(guān)規(guī)定。若無相應(yīng)的壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)超過計(jì)算力的 30％。上述工 作應(yīng)在接到被檢模具后一個(gè)月內(nèi)完成，期滿未達(dá)到穩(wěn)定性檢驗(yàn)批量時(shí)，即視為此項(xiàng)檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成。 沖件的尺寸和形狀應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的要求。 現(xiàn)將沖裁時(shí)出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表如下： 表 41 模具出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法 存在問題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件形狀或尺寸不正確 凸模與凹模的形狀或尺寸不正確 （ 1）微量的可修準(zhǔn)凸凹模，重調(diào)間隙（ 2）問題大的更換凸凹模 毛刺大且光亮帶很小圓角大時(shí) 沖裁間隙過小 放大間隙 ,落料修凸模 ,沖孔修凹模 毛刺大且光亮帶大時(shí) 沖裁間隙過大 減小間隙 ,更換凸或凹模 毛刺部分偏大 沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理 調(diào)整間隙，若局部間隙偏小側(cè) 可修 大若局部間隙偏大可加鋃塊補(bǔ)救 卸料不正常或退不 出 料來 裝配不正確造成卸料機(jī)構(gòu)不動(dòng)作（ 1）配合太緊（ 2）卸料板裝斜 彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足 凹模和下模座漏料孔沒有對(duì)正或退料板行程不夠 凹模有侄錐 頂出器過短 重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動(dòng)，或?qū)⑿读习逖b正 更換彈簧或加厚橡皮 修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘 修整凹模 加長頂出部分 平行度和垂直度 導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大 凸模導(dǎo)柱等件不垂直于安裝面 上下模座不平行 更換導(dǎo)柱導(dǎo)套 重新安裝凸模導(dǎo)柱等零件 以下模板為基準(zhǔn)，修磨洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 斜料板偏移或傾斜 壓力機(jī)臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直 上模板 修整或更換卸料板 檢修壓力機(jī) 沖件不平 凹模倒錐 無壓料 導(dǎo)正銷與預(yù)孔過緊 導(dǎo)正銷與擋料銷距離過小 修磨凹模除去倒錐 增加壓料 修正導(dǎo)正銷 修正擋料銷 內(nèi)孔與外形相對(duì)位置不正 檔料釘位置偏移 導(dǎo)正銷過小 導(dǎo)料板與凹模中心線不平行 側(cè)刃長度不準(zhǔn) 修整檔料釘位置 加大導(dǎo)正銷 調(diào)整導(dǎo)料板 修磨或更換側(cè)刃 送料不暢或料被卡死 導(dǎo)料板 間距過小或?qū)Я习鍍A斜 凸模與卸料板之間的間隙 過大使搭邊翻轉(zhuǎn) 導(dǎo)料板工作面與側(cè)刃不平行 側(cè) 刃與檔塊不密合，使條料上產(chǎn)生毛刺 修或調(diào)整導(dǎo)料板 更換卸料板減小其間隙 修正側(cè)刃與導(dǎo)料板 消除間隙 檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件 ⑴ 沖模須進(jìn)行下列驗(yàn)收工作： ① 沖模設(shè)計(jì)的審核； ② 外觀檢查； ③ 尺寸檢查； ④ 試模和沖件檢查； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 ⑤ 質(zhì)量穩(wěn)定性檢查； ⑥ 沖模材料和熱處理要求檢查。 ⑻ 有彈頂器的安裝下模彈頂器。 ⑷ 沖模放入壓力機(jī)之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機(jī)滑塊底面工作臺(tái)面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 裝模與試模 模具的安裝 沖 模 裝 好后，必須根據(jù)沖裁力的大小，閉合高度等條件，將它安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)上試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)沖模的各種缺陷，從而再分析原因進(jìn)行調(diào)整或修理，直至沖出 合 格的零件為止。 該正裝復(fù)合模裝配過程如下（裝配圖見附錄）： 按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件 組裝下模 : ⒈水平放置下模座（有導(dǎo)柱） ⒉將下墊板放在下模座上，按線對(duì)齊 ⒊將落料凸模及落料凸模固定板放在下墊板上，配入銷釘 Ф 10 50 ⒋用螺釘 M10 45拉緊，并輔以平行夾夾緊 ⒌將彈簧墊圈及卸料彈簧裝入彈簧凹孔 ⒍裝上卸料板，用卸料螺釘將卸料板拉緊，調(diào)節(jié)預(yù)緊力，使之均衡 下模組裝完畢。 ⒀ 在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。 ⑼ 各卸料螺釘、頂桿的長度應(yīng)保證一致。 ⑸ 落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計(jì)要求制造，其漏料孔應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)比刃口大 ～ 2㎜。 裝配技術(shù)要求 ⑴ 裝配時(shí)應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致， 配合間隙符合設(shè)計(jì)要求，不允許采用使凸，凹模變形的方法來修正間隙。 模具裝配特點(diǎn) 模具屬單件生產(chǎn)。在裝配過程 中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。預(yù)選彈簧的直徑 D=20mm,彈簧絲的直徑 d=4mm,彈簧的自由長度 0 70L mm? ，彈簧的序號(hào) 16。 ⒃ 沖裁模凹模工作孔不允許有倒錐度。 ⑿ 零件圖中未注的形狀和位置公差按 GB/T 1184— 1996。 ⑻ 固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按 GB/T 1182— 1996等的規(guī)定?！?2 45176。 ⑶ 沖模各零件的材料和熱處理硬度應(yīng)優(yōu)先按規(guī)定選用，允許采用性能高于規(guī) 定的其他鋼種。模具開啟時(shí)，上模根據(jù)導(dǎo)套〔 4〕導(dǎo)柱〔 3〕路徑上移，通過最大開模高度，又向下移；閉模時(shí)，打桿〔 14〕推動(dòng)推件塊〔 16〕下移，壓住材料，沖孔凸?！?12〕、凸凹模（ 21）、落料凸模（ 29）和凹模〔 10〕、卸料凹模（ 35）同時(shí)進(jìn)行沖孔、落料、拉伸與翻邊，沖孔廢料從落料凸?！?29〕至下模座〔 1〕落出，同時(shí)卸料板〔 6〕向下移動(dòng)；當(dāng)上模上移時(shí)，卸料板〔 6〕經(jīng)卸料彈簧〔 7〕的作用復(fù)位，頂出制件，達(dá)到卸料的目的，然后材料跟進(jìn)，又是下一次沖壓，如此循環(huán)，直至壓力機(jī)停 止工作。 ⒋ 壓力機(jī)的精度和剛度 ⒌ 凸、凹模尺寸等 查表 【 《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》 P400，表 10— 6 開式壓力機(jī)基本參數(shù) 】。 模架型式（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)） GB/— 1990。 查表 【 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P631，表 14－ 6 矩形和圓形凹模外形尺寸 】 校核：因凹模的外形尺寸已接近標(biāo)準(zhǔn)尺寸，不用在進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的核算。 凸、凹模配合加工方法有利于獲得最小合理間隙，放寬對(duì)模具加工設(shè)備的精度要求，而沖模的生產(chǎn)規(guī)模多數(shù)情況下均屬于單件或小批量生產(chǎn)，因此，目前多數(shù)工廠均采用配合加工法生產(chǎn)凸模和凹模。凸模和凹模分開加工的優(yōu)點(diǎn)是凸模和凹模具有互換性，可以批量生產(chǎn)。 ④ 根據(jù)工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級(jí)。如 圖 22 所示 ：洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 X壓力中心 圖 22 壓力中心 L1 距 y 軸 10mm L2 距 x 軸 10mm 壓力中心： 沖裁合力中心 s 相對(duì) y軸的距離為： 1 1 2 2 11 ( 1 9)1224 10 5 1 1 niin n inniilxl x l x l xxs l l ll??? ? ???? ? ?? ? ? ? ? ???? 5 24 7524 1 24 5 1 5 2 24 2 6 1 1 2 2 4 2? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? .5 沖 裁 合 力 中 心 s 相對(duì) x 軸 的 距 離 為 ：1 1 2 2 11 (1 10)1224 22 10 1 9 niin n inniilyl y l y l yy sl l ll??? ? ???? ? ?? ? ? ? ? ???? 10 24 2224 1 24 3 1 5 3 2 22 2 22 1 2 2 2 2? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 其中 L1=24, L2=, L3=, L4=, L5=24, L6=, L7=, L8=, L9=, L10= x1=10, x2=, x3=, x4=, x5=75, x6=, x7=, x8=, x9=24, x10=61 y1=22, y2=10, y3=, y4=10, y5=22, y6=, y7=, y8=, y9=22, y10=22 計(jì)算時(shí)，忽略圓角 4Ф R2 由以上計(jì)算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（ ， 22）。 本設(shè)計(jì)由工件尺寸可知，本零件是孔邊距 較小的沖裁件 ，為便于操作，所以復(fù)合模具結(jié)構(gòu)采用正 裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式，這種結(jié)構(gòu)操作、維修較方便。由于零件結(jié)構(gòu)一般，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn) 模 沖裁方式。查表 【 《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》 P469，附錄 G 沖壓基準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 】 ，可 得各尺寸公差為： （單位：㎜） 零件外形： 4 、 R3 零件內(nèi)形： ? 孔心距： 斷面粗糙度 。 沖壓件工藝分析 ：該沖裁件的材料 08鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。 圖 11 產(chǎn)品圖 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 2 章 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 沖壓件的工藝性系指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn) 品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的 10%～ 30%）的特點(diǎn)。提高沖模技術(shù)水平洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 有利于獲得優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、廉價(jià)的產(chǎn)品，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著，深受制造行業(yè)的重視。另一方面 ， 隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高 ,在模具行業(yè) 提出 新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式。但這種增長距國際先進(jìn)水平 (一般在 70%以上 ,中小模具在 80%以上 )差距還很大。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟 ,大多仍還處于試驗(yàn)摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導(dǎo)向副潤滑技術(shù)、型腔傳感及潤滑技術(shù)、去應(yīng)力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力 ,走向商品化。國內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機(jī) ,加大設(shè)備 、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)步伐 ,積極開拓國內(nèi)外市場(chǎng)。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺(tái)階。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 第 1 章 緒論 模具行業(yè) 沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品。 工藝設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造間的紐扣和橋梁。初步掌握對(duì)專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行分析綜合研究的能力；使學(xué)生受到比較全面的訓(xùn)練。在實(shí)踐中教導(dǎo)我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。 本文介紹的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，使用方便可靠，對(duì)類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定 的參考作用。 本文提出采用模具來生產(chǎn)止動(dòng)件的新工藝，并針對(duì)某 規(guī)格 夾具止 動(dòng)件設(shè)計(jì)了復(fù)合模。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 軸碗沖壓模具設(shè)計(jì) 摘 要